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    包芯線技術(shù)在鑄造的運(yùn)用主要是通過鋼包冶金的途徑，達(dá)到下列目的：

    1.進(jìn)行精煉，以獲得氧、硫含量都很低的清潔鋼；

    2.進(jìn)行加鈣處理，以改變夾雜物的特性；

    3.添加合金元素，以精確調(diào)整鋼水的化學(xué)成分。

    （1）強(qiáng)化終脫氧

    用喂線法強(qiáng)化鋼水的終脫氧過程，是在出鋼以后，用向鋼包喂入鋁線的辦法取代其它加鋁獵施，從而達(dá)到使鋼中溶解氧轉(zhuǎn)變?yōu)檠趸X，并使鋼的殘鋁含量穩(wěn)定在某一數(shù)量級上的同時(shí)，大幅度地減少鋁的加入量。在一般情況下，鋁的用量為0.20-0.40kg/t,收得率達(dá)90%-100%。

    （2）進(jìn)行加鈣處理

    其主要任務(wù)是利用包芯線技術(shù)往鋼中加鈣（多半為CaSi合金形態(tài)），使鋼中的氧化鋁和用鋁脫氧時(shí)所形成的硅鋁酸鹽，轉(zhuǎn)變成在澆注溫度下為液態(tài)的鋁酸鈣，從而減少其數(shù)量，改變其形狀，縮小其尺寸，最終達(dá)到凈化鋼水、提高鋼的性能（無向性、韌性、機(jī)械加工性、以及抗氫誘裂紋性等）的目的。根據(jù)鋼種的不同、一般是往每噸鋼水中輸入0.15-0.5kg鈣。

    （3）合金成分

    當(dāng)用包芯線往鋼水喂入其它合金元素時(shí)，尤其是當(dāng)難以正常添加或添加不穩(wěn)定時(shí)，由于能使其不與空氣和渣接觸而直接加人到鋼液深處，并使其處于較高壓力下，以及與鋼水有較大的接觸面積和時(shí)間，因此，不僅添加效率高，結(jié)果穩(wěn)定性好，而且可以精確控制元素的加入量，能夠在接近分析誤差的范圍內(nèi)進(jìn)行成分微調(diào)，因而能滿足嚴(yán)格的使用技術(shù)要求，較好地規(guī)定和控制其后制造過程的熱處理參數(shù)。

• [責(zé)任編輯：張德眾]