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隨著AH36,16MnR等鋼種新標準的實施，對與鋼中硫含量的規(guī)定更加嚴格了，許多中小型轉(zhuǎn)爐煉鋼廠（爐容量50t以下），由于受各方面原因的制約，爐前沒有鐵水預處理工藝，造成轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)對硫含量難以控制，達不到新標準要求。鐵水用噴鎂粉脫硫是目前效率最高、環(huán)境污染最小的新工藝，國內(nèi)寶鋼、本鋼等已成熟使用。該技能是向鋼包喂入含鎂包芯線脫硫，取得了良好的冶金效果。

1.包芯線中鎂的配入量。用鎂粉對鋼液進行脫硫處理。驗證了鎂是一種很好的脫硫劑，最高脫硫率可達64.5%。隨鎂單耗的增加，脫硫率出現(xiàn)下降趨勢，原因是隨鎂粉加入量增加，鋼水出現(xiàn)了較大噴濺，鎂的收得率大幅下降。

2.脫硫和脫氧。含鎂包芯線處理鋼水，根據(jù)喂線脫硫的要求，控制鋼中氧含量是有效脫硫的先決條件。

3.喂線深度。為了盡可能提高合金利用率，保護包底，喂線深度應控制適宜。

4.不同規(guī)格包芯線的喂線速度。喂線速度適宜參數(shù)的確定很重要。當喂線速度偏高時，喂入鋼包深部的芯線反應過于激烈，引起鋼水濺出；當速度偏低時包芯線易在鋼水表面燃燒，影響冶金效果。

5.吹氬和喂線。通常認為喂線的同時進行底吹氬攪拌可促進鋼液的流動，為脫硫提供良好的動力學條件，但在實際中多個爐次的結(jié)果與上述觀點相悖，喂線同時底吹氬的一些實驗爐次出現(xiàn)了鋼液面劇烈波動、影響生產(chǎn)操作，同時脫硫效果不甚理想。

6.脫硫率和溫降。生產(chǎn)結(jié)果表明，采用本工藝可將轉(zhuǎn)爐出鋼前的硫含量w[S]由約0.035%脫至0.020%以下。脫硫率有高有低，脫硫率較低的爐次主要是因為出鋼過程中下渣量較大，帶入大量的轉(zhuǎn)爐終渣，導致鋼包頂渣w（FeO）含量和鋼液w[O]含量偏高，從而降低了脫硫效果。

7.社會效益和應用前景。從脫硫熱力學分析，爐前鐵水預脫硫比鋼水脫硫既經(jīng)濟又可行，但鐵水喂線脫硫后必須扒除爐渣，否則，脫硫清在轉(zhuǎn)爐高氧化氣氛下將產(chǎn)生嚴重回硫，增設扒渣站及相應設備對中小型轉(zhuǎn)爐廠無疑是個負擔，長遠來看也不符合國家限制中小型轉(zhuǎn)爐發(fā)展的政策導向。

• [責任編輯：張德眾]