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鋼鐵行業(yè)如何走向高端？最核心的競爭力在哪里？沙鋼集團(tuán)董事局主席沈文榮以超前的目光和敏銳的洞察力回答：出路在于智能制造。

2017年，沙鋼集團(tuán)本部人均產(chǎn)鋼量達(dá)到1300多噸，位居全國前列。但是在沈文榮看來，這還遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠。

“從全球來看，目前最好的人均產(chǎn)鋼量是1800-2000噸，沙鋼還有一定的差距。”沈文榮強(qiáng)調(diào)，做精做強(qiáng)鋼鐵企業(yè)一定要在效率上做文章。“我們要在目前的基礎(chǔ)上，通過3-5年的努力，將人均產(chǎn)鋼量提高到1600噸左右。這個(gè)提高，要靠增產(chǎn)減員，不是讓員工下崗，而是進(jìn)一步提高智能化水平，提升企業(yè)核心競爭力。”

開啟高端線材新模式  打造“黑燈工廠”

2017年11月，沙鋼召開高端線材全流程智能制造新模式應(yīng)用項(xiàng)目啟動(dòng)會議，這標(biāo)志著沙鋼在智能制造的戰(zhàn)略工程推進(jìn)中又向前跨出了一大步。該項(xiàng)目通過建設(shè)一個(gè)中心、一條智能化生產(chǎn)線、四大系統(tǒng)、七大平臺，探索形成一種高端線材智能制造新模式應(yīng)用，為沙鋼趕超工業(yè)4.0，打造“黑燈工廠”起到示范引領(lǐng)作用，并提供強(qiáng)大的技術(shù)支撐。

高端線材全流程智能制造新模式應(yīng)用項(xiàng)目包括轉(zhuǎn)爐特鋼、開坯修模、棒線車間，3個(gè)車間的操作完全由計(jì)算機(jī)控制，可以實(shí)現(xiàn)一鍵煉鋼、鋼水自動(dòng)化處理、一鍵連鑄。該項(xiàng)目在沙鋼又被細(xì)分為87個(gè)子項(xiàng)目，目前處于方案設(shè)計(jì)階段，計(jì)劃在2019年建成投產(chǎn)。建成后，不僅將大幅度減少人員、大幅度改善作業(yè)環(huán)境，同時(shí)還將生產(chǎn)出能填補(bǔ)國內(nèi)空白的高端線材，滿足中國制造2025對精品線材開發(fā)的需求，進(jìn)一步提升沙鋼在世界鋼鐵行業(yè)的競爭力。

“高端線材全流程智能制造新模式應(yīng)用項(xiàng)目在沙鋼發(fā)展過程中具有里程碑意義，項(xiàng)目建成后將加快促進(jìn)企業(yè)的轉(zhuǎn)型升級，也將為行業(yè)發(fā)展智能制造樹立一個(gè)標(biāo)桿。”沙鋼集團(tuán)黨委書記、董事局常務(wù)執(zhí)行董事、有限公司董事長沈彬表示。

組建工業(yè)機(jī)器人“軍團(tuán)” 釋放新動(dòng)能

在沙鋼電爐煉鋼廠，國內(nèi)首套爐前快速在線自動(dòng)測溫取樣機(jī)器人在這里“大顯身手”。

該機(jī)器人系統(tǒng)主要由一臺意大利COMUA六軸自由度冶金版工業(yè)機(jī)器人及防護(hù)隔熱欄體構(gòu)成，通過編程、示教，機(jī)器人自動(dòng)裝載測溫取樣探頭按照設(shè)定好的運(yùn)動(dòng)軌跡，自動(dòng)完成對電爐鋼水的檢測取樣工作。整個(gè)過程僅需25秒，快速準(zhǔn)確，而且能將鋼水溫度及元素成分曲線數(shù)據(jù)直接在電腦畫面上顯示出來。不僅滿足了生產(chǎn)工況的需要，還顯著減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，降低了職工受傷害的幾率。

近年來，隨著勞動(dòng)力成本持續(xù)增加，在某些特殊崗位上用機(jī)器人代替人工操作，是鋼鐵行業(yè)實(shí)現(xiàn)智能化的必然抉擇。為達(dá)到安全環(huán)保水平更高、生產(chǎn)工藝技術(shù)最優(yōu)、經(jīng)濟(jì)效益最佳、勞動(dòng)生產(chǎn)率更高的狀態(tài)，沙鋼積極探索智能制造，從2011年開始，啟用“機(jī)器換人”計(jì)劃，目前已經(jīng)上馬了100多臺機(jī)器人，已實(shí)現(xiàn)機(jī)器人自動(dòng)加渣、機(jī)械手自動(dòng)噴號、機(jī)器人快速在線自動(dòng)測溫取樣。據(jù)介紹，根據(jù)沙鋼制定的智能化發(fā)展目標(biāo)，未來3-5年內(nèi)，沙鋼將采用1000-1500臺機(jī)器人，形成強(qiáng)大的機(jī)器人“軍團(tuán)”。這些機(jī)器人將分布在重復(fù)簡單勞動(dòng)和高溫、高粉塵等工況惡劣的崗位，不僅減少人力、減輕勞動(dòng)強(qiáng)度、減少工傷事故，同時(shí)大大提高操作精準(zhǔn)度，提高產(chǎn)品品質(zhì)。

勾畫智能制造大藍(lán)圖 實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)蛻變

未來鋼鐵行業(yè)的競爭將不再是價(jià)格的競爭，而是產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率的競爭。未來的鋼鐵市場，是以客戶為中心，“私人訂制”、柔性制造的市場。想要在競爭中立于不敗之地，對于沙鋼而言，除了提升裝備水平，夯實(shí)自身硬件基礎(chǔ)之外，更多的是要從“制造”向“智能制造”轉(zhuǎn)型。

無論是高端線材全流程智能制造新模式應(yīng)用項(xiàng)目，還是“機(jī)器換人”項(xiàng)目，都只是沙鋼智能制造宏偉藍(lán)圖上的一小部分，是燃起沙鋼強(qiáng)大驅(qū)動(dòng)力和生命力的一簇火苗。“我們按照‘總體規(guī)劃、分步實(shí)施、以點(diǎn)帶面、效益驅(qū)動(dòng)’的16字方針，按計(jì)劃、分步驟朝著智能制造的目標(biāo)和方向邁進(jìn)。”沙鋼集團(tuán)計(jì)算機(jī)應(yīng)用中心主任顧力平表示。

為滿足客戶小批量、多品種的產(chǎn)品需求，培育客戶的忠誠度，把控市場，沙鋼在提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)自動(dòng)化水平、縮短交貨期、減少庫存、推進(jìn)個(gè)性化服務(wù)和集約化生產(chǎn)方面下功夫。“我們想要實(shí)現(xiàn)的智能制造，不是單純的信息化，而是從客戶關(guān)系管理，到智能化生產(chǎn)，到無人倉儲、自助提貨等全流程、一條龍的真正意義上的智能化。”顧力平說，為此，沙鋼還將配套完整的管理體系、維保體系等，從制度上保障智能制造水平。