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2017年12月31日下午，桂林平鋼鋼鐵有限公司與普銳特冶金技術(shù)（中國）有限公司舉行120噸量子電弧爐合同簽約儀式，項(xiàng)目總投資9.65億元，對(duì)我縣縣域經(jīng)濟(jì)發(fā)展和工業(yè)節(jié)能減排優(yōu)化升級(jí)具有重大意義。

簽約儀式在縣委五樓常委會(huì)議室舉行，縣人民政府副縣長楊林葵、平鋼鋼鐵有限公司與普銳特冶金技術(shù)（中國）有限公司的領(lǐng)導(dǎo)嘉賓參加簽約儀式。

據(jù)了解，EAF-120噸電弧爐系德國西子門公司最新研發(fā)的高效、節(jié)能、環(huán)保型電爐，最大特點(diǎn)是帶有廢鋼連續(xù)預(yù)熱系統(tǒng)及配套最先進(jìn)的環(huán)保設(shè)施，噸鋼電耗及環(huán)保排放行業(yè)最低。電弧爐項(xiàng)目總投資9.65億元，建成量產(chǎn)后年產(chǎn)值達(dá)50億元以上，稅收2億元，新增就業(yè)崗位400多個(gè)，可生產(chǎn)最高強(qiáng)度HRB600E抗震建筑用鋼材，填補(bǔ)了桂林及周邊地區(qū)無高強(qiáng)度特種鋼材市場(chǎng)空白。

主要優(yōu)點(diǎn)

1）能耗≤280kw/h；

2）加料到出鋼時(shí)間僅33min；

3）加料出鋼及出鋼口填充均在通電條件下進(jìn)行；

4）100%廢鋼預(yù)熱，能量直接回收減小了變壓器容量；

5）創(chuàng)新性設(shè)計(jì)的廢氣處理系統(tǒng)優(yōu)化了環(huán)保效果；

6）以最低的閃變達(dá)到真正的平熔池操作，即使在弱電網(wǎng)的條件下也能達(dá)到高產(chǎn)能；

7）總生產(chǎn)成本降低20%；

8）全自動(dòng)方案，無天車動(dòng)作，降低了移動(dòng)荷載的危險(xiǎn)性。

優(yōu)化設(shè)計(jì)

1、升降機(jī)系統(tǒng)裝入廢鋼

利用帶溜槽的升降機(jī)系統(tǒng)將廢鋼從地下傾卸站裝入電弧爐不需要使用天車或廢鋼料籃。根據(jù)準(zhǔn)確的冶煉周期和加料時(shí)間，可以采用全自動(dòng)操作。

2、 預(yù)熱系統(tǒng)的改進(jìn)設(shè)計(jì)

梯形豎爐設(shè)計(jì)加上保持系統(tǒng)的改進(jìn)設(shè)計(jì)改善了廢鋼的分布和廢氣的流動(dòng)路徑，優(yōu)化了傳熱效果，避免了廢鋼在豎爐內(nèi)發(fā)生粘結(jié)和堵塞。

當(dāng)廢鋼預(yù)熱后，手指被拉向豎爐側(cè)壁方向而打開。而且手指能夠在加料后立刻合攏以裝入并預(yù)熱下一批廢鋼。所有這些操作均在通電狀態(tài)下完成。固定式爐蓋/豎爐結(jié)構(gòu)，避免裝入廢鋼時(shí)對(duì)水冷部件造成沖擊。

3、 真正的平熔池操作

大量廢鋼熔煉以最低的閃變達(dá)到真正的平熔池操作，而且提高了預(yù)熱效率。加上電弧爐先進(jìn)無渣出鋼系統(tǒng)(FAST—虹吸設(shè)計(jì))，這種新型電弧爐方案能夠在通電期間進(jìn)行加料、出鋼和出鋼口填充等操作，實(shí)際上消除了斷電時(shí)間，從而將出鋼到出鋼時(shí)間縮短到最低程度，顯著提高了產(chǎn)能。

4、減少電弧爐動(dòng)作

由于整個(gè)豎爐結(jié)構(gòu)均采用固定安裝方式，必須移動(dòng)爐殼進(jìn)行出鋼和扒渣操作。具體方案是將爐殼安放在帶有液壓缸和導(dǎo)向裝置的底座上，從而能夠雙向(出鋼口側(cè)和渣門側(cè))傾動(dòng)。

5、廢氣處理方案

廢氣處理系統(tǒng)改進(jìn)了廢氣流動(dòng)方式，大大提高了密封性，特殊的煙罩保證了加料時(shí)灰塵和廢氣排放物不會(huì)外溢。該方案滿足了將來的環(huán)保要求，而且無需安裝廠房天篷。