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11月份，河鋼承鋼公司自主研發(fā)的含釩尾渣資源化新技術(shù)，實現(xiàn)了尾渣規(guī)�；咝鍧嵗�，提高了環(huán)境保護能力，獲得了國家發(fā)明專利授權(quán)。

目前，釩渣是世界釩產(chǎn)品的最主要原料來源，占比達(dá)到70％以上。鈉化焙燒提釩是釩渣提釩的主流工藝，生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生與投入釩渣質(zhì)量相當(dāng)?shù)奶徕C尾渣。據(jù)統(tǒng)計，我國釩渣提釩領(lǐng)域每年產(chǎn)生提釩尾渣約 80 萬噸，并呈逐年上升趨勢，釩元素流失量相當(dāng)于一個大型釩生產(chǎn)企業(yè)的年產(chǎn)量。不僅如此，提釩尾渣中的鐵含量較高，全鐵含量在 30 ％以上，且富含大量其他有價元素，綜合利用價值高。提釩尾渣均屬化工固廢，國內(nèi)外一直沒有產(chǎn)業(yè)化、規(guī)�；案咝鍧嵗眉夹g(shù)。

河鋼承鋼公司技術(shù)人員基于多年來對釩鈦資源技術(shù)的探索，反復(fù)研究含釩固廢利用方法，通過優(yōu)化燒結(jié)礦配比，將含釩固廢科學(xué)添加到配礦中，采用全熟熔劑燒結(jié)技術(shù)，嚴(yán)格控制堿度，提高了燃料利用效率，降低燒結(jié)礦固體燃料消耗，提高了高爐釩回收率，使鐵、釩收率分別達(dá)到 97％和80％以上。不僅，實現(xiàn)了含釩尾渣資源化高值化利用，提高了環(huán)境保護能力；而且，該技術(shù)的應(yīng)用使機燒礦轉(zhuǎn)鼓指數(shù)達(dá)到77％以上，改善了燒結(jié)礦質(zhì)量，降低了燒結(jié)礦耗成本，增效顯著。

• [責(zé)任編輯：Wang Linyan]