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        海綿鈦是生產鈦材的原料，生產海綿鈦的物料、能耗及產品質量主要取決于海綿鈦工業(yè)生產水平，并進一步決定下游鈦材的質量。

        目前全球海綿鈦處于產能過剩狀態(tài)。中國、日本和俄羅斯是全球主要的海綿鈦出產地，三國海綿鈦產量占全球總產量的80%。我國是目前全球最大的海綿鈦生產國，產量約占全球的1/3。隨著行業(yè)整體產能的去化，2016年全球和我國的海綿鈦產能利用率均出現同比回升。

          根據統計測算，2016年全球共計生產海綿鈦17萬噸，總產能約29萬噸，產能利用率65%；我國生產海綿鈦約6萬噸，約占全球產量的31.8%。

  圖：2016年全球海綿鈦產量分布

圖：各國海綿鈦產能及產能利用率情況（萬噸/年）

        我國的海綿鈦產業(yè)整體“大而不強”，高端海綿鈦產能比例較小，國產海綿鈦多用于對品質要求相對較低的工業(yè)用中低端鈦材。

         通過鎂還原四氯化鈦生產海綿鈦的過程中，國外廣泛采用的是多極電解槽和無隔板鎂電解槽，而國內海綿鈦生產技術中鎂電解是個薄弱的環(huán)節(jié)，造成國產海綿鈦的電耗和氯耗都偏高。

         航空航天級海綿鈦的純度相對較高、粒度相對較小，一般而言，其價格也比其他級別海綿鈦高10%-20%。我國的海綿鈦出口價格往往低于進口價格，說明進口海綿鈦中高端海綿鈦比例高于出口，印證國內高品質海綿鈦產能仍然不足。國內“90”級海綿鈦產量占生產總量的40%，“95”級海綿鈦占比更小，為8%-10%；而在日本和俄羅斯，“90”級海綿鈦所占比例是70%，而“95”級則可達30%-40%。

圖：我國海綿鈦單月進出口價格對比

        從全球范圍來看，主要的高端海綿鈦生產商集中于俄羅斯、日本、美國和哈薩克斯坦，我國高端海綿鈦目前仍較多依賴進口。根據統計，我國海綿鈦企業(yè)的航空級海綿鈦成品率在30%左右，而俄羅斯等國的成品率高達70%以上甚至接近90%。

        俄羅斯的Vsmpo-Avisma是最大的海綿鈦生產企業(yè)，年產能可達4.4萬噸，公司約有290多個資質認證，為波音、EADS、巴西航空等來自全球48個國家的300余個公司供應鈦。

         全球三家具有穩(wěn)定高純電子級鈦產能三家公司中的兩家在日本（三家分別是大阪鈦業(yè)、東邦鈦業(yè)和美國Honeywell），美國目前生產的航空航天級海綿鈦多屬自用。

         我國航空航天級海綿鈦的規(guī)�；a起步較晚，目前能夠生產國際標準認證的航空航天級海綿鈦企業(yè)僅有四家，其中僅有寶鈦集團旗下的寶鈦華神和中外合資企業(yè)云南新立具備國軍標資質，而只有寶鈦華神具備直接向軍方供貨海綿鈦
 

表：全球主要海綿鈦生產企業(yè)產能（噸）

        我國是海綿鈦消費大國，由于目前下游主要應用于工業(yè)設備，因此我國海綿鈦的消費量與固定資產投資情況息息相關。在工業(yè)發(fā)展和制造業(yè)升級帶動下，我國海綿鈦消費量自2004年起節(jié)節(jié)攀升。但從2014年開始，受經濟增速放緩、下游需求動力不足、化工行業(yè)固定資產投資下降影響，我國海綿鈦消費總量出現下滑。2016年，伴隨化工行業(yè)固定資產投資重回升勢，我國的海綿鈦總需求量回升至6.7萬噸，整體約為美國的兩倍。

圖 :我國海綿鈦消費量隨化工相關固定資產投資變化

         我國海綿鈦行業(yè)產能過剩問題自2015年開始凸顯，2015年，我國海綿鈦產能達到歷史峰值14萬噸，而當年全國海綿鈦產量僅6萬噸，產能利用率不足50%。

圖：我國海綿鈦產能、產量及鈦加工材產量

來源：網絡

• [責任編輯：Wang Linyan]