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中國鐵合金網(wǎng)訊：本成果針對木炭替代還原劑自主研發(fā)應(yīng)用了“顆粒煤+焦+復(fù)合碳球+鋁電解廢電極+生物質(zhì)炭+疏松劑的新型組合還原劑替代木炭冶煉工業(yè)硅技術(shù)”，完成組合還原劑的物理化學(xué)指標(biāo)及產(chǎn)品質(zhì)量理論控制分析研究，同時(shí)對礦熱爐生產(chǎn)、設(shè)備、電氣工藝等優(yōu)化升級，率先在25500KVA工業(yè)硅礦熱爐實(shí)現(xiàn)了木炭零消耗。針對工業(yè)硅冶煉微硅粉高溫粘附性較強(qiáng)，易沉積在換熱器表面上導(dǎo)致?lián)Q熱效果下降，發(fā)電效率降低的現(xiàn)狀，研發(fā)出工業(yè)硅礦熱爐煙氣余熱發(fā)電技術(shù)，并實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用于工業(yè)硅冶煉生產(chǎn)領(lǐng)域。

本成果主要?jiǎng)?chuàng)新點(diǎn)有（一）在25500KVA工業(yè)硅礦熱電爐中，實(shí)現(xiàn)了用顆粒煤+石油焦+復(fù)合碳球+鋁電解廢陽極+生物質(zhì)炭+疏松劑等零木炭組合還原劑代替木炭生產(chǎn)工業(yè)硅，并成功實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)。（二）解決了微硅粉在高溫條件下粘附沉積在換熱器表面上導(dǎo)致?lián)Q熱效率迅速下降的難題，首次在國內(nèi)工業(yè)硅礦熱電爐上開發(fā)出煙氣余熱回收技術(shù)和低壓蒸汽余熱發(fā)電技術(shù)，明顯降低了工業(yè)硅生產(chǎn)的能耗。（三）自主研發(fā)高溫硅錠蓄熱及工業(yè)硅抬包烘烤升溫技術(shù)，利用硅錠余熱代替?zhèn)鹘y(tǒng)燃料烘干除濕，有效填補(bǔ)了硅錠余熱資源綜合利用的技術(shù)空白。

本成果已獲得授權(quán)發(fā)明專利7項(xiàng)、實(shí)用新型專利3項(xiàng)。

成果實(shí)施以來，不僅拓展了工業(yè)硅還原劑的種類和來源，減少了木炭使用量，有效保護(hù)了森林資源，同時(shí)還有效利用了工業(yè)硅的余熱資源，變廢為寶，降低了公司的電能消耗。合計(jì)共節(jié)約標(biāo)煤5.10萬噸，CO2減排14.34萬噸、SO2減排1899噸。累計(jì)新增產(chǎn)值55433萬元，實(shí)現(xiàn)利潤3092.9萬元，利稅12107萬元，經(jīng)濟(jì)、社會效益顯著。

成果擁有單位：云南永昌硅業(yè)股份有限公司

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