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中華人民共和國黑色冶金行業(yè)標準
YB/T 5051——2016
代替 YB/T 5051—200
硅鈣合金
Calcium silicon alloy
2016-01-15發(fā)布
2016-07-01實施
中華人民共和國工業(yè)和信息化部
發(fā) 布
前 言
本標準按GB/T 1.1-2009給出的規(guī)則起草。
本標準代替YB/T 5051-2007<(硅鈣合金》。本標準與YB/T 5051-2007相比，主要技術變化如下：
——規(guī)范性引用文件中增加了含氧量的檢測標準；
——將所有牌號中的Si、C、A1的化學成分分別進行了修改；
—一增加了所有牌號中氧含量要求。
本標準由中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會提出。
本標準由全國生鐵及鐵合金標準化技術委員會(SAC／TC318)歸口。
本標準起草單位：陜西盛華冶化有限公司、冶金工業(yè)信息標準研究院。
本標準主要起草人：王天雄、馬永寧、魏新華、李興波、陳自斌、盧春生。
本標準所代替標準的歷次版本發(fā)布情況為：
—YB/T 525-1965、GB/T 3419-1982、YB/T 5051-1993、YB/T 5051-1997、yb/t 5051-2007
硅鈣合金
1 范圍
本標準規(guī)定了硅鈣合金的技術要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、包裝、標志、運輸、儲存和質量證明書的一般規(guī)定。
本標準適用于煉鋼作復合脫氧劑、脫硫劑、合金元素添加劑和鑄鐵生產中作孕育劑、球化劑的硅鈣合金產品。
2 規(guī)范性引用文件
下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。
GB／T 3650 鐵合金驗收、包裝、儲運、標志和質量證明書的一般規(guī)定
GB／T 4010 鐵合金化學分析用試樣的采取和制備
GB／T 8170 數值修約規(guī)則與極限數值的表示和判定
GB／T 13247 鐵合金產品粒度的取樣和檢測方法 ，
YB／T 5312 硅鈣合金化學分析方法 高氯酸脫水重量法測定硅量 ·
YB／T 5313 硅鈣合金化學分析方法 EDTA滴定法測定鈣量
YB／T 5314 硅鈣合金化學分析方法 EDTA滴定法測定鋁量
YB／T 5315 硅鈣合金化學分析方法 磷鉬藍分光光度法測定磷量
YB／T 5316 硅鈣合金化學分析方法 紅外線吸收法測定碳量
YB／T5317 硅鈣合金化學分析方法 紅外線吸收法和燃燒碘酸鉀滴定法測定硫量
3 技術要求
3.1 牌號和化學成分
3.1.1 硅鈣合金按鈣、硅和雜質含量的不同分為5個牌號，其化學成分應符合表1的規(guī)定。
表1 牌號和化學成分
3.1.2 若需方有要求，供方應提供氧含量的檢驗結果。
3.1.3 需方對化學成分有特殊要求時，可與供方商定。
3.2 物理狀態(tài)
3.2.1 硅鈣合金應呈塊狀或粉狀供貨。塊狀供貨時，小于15mmXl5mm的碎塊不允許超過該批重量的
10%；粉狀供貨時，最大粒度不超過3mm，小于0.1mm粒度不應超過該批重量的15％。
3.2.2 需方對供貨粒度和粒度組成有特殊要求時，可與供方商定。
4 試驗方法
4.1 取樣和制樣
硅鈣合金化學分析用試樣的采取與制備按照GB／T 4010的規(guī)定執(zhí)行。
4.2 化學分析方法
硅鈣合金的化學分析方法應符合表2規(guī)定。
表2 化學分析方法
4.3 粒度的取樣和檢測
粒度的取樣和檢測方法，按GB／T13247的規(guī)定進行。
5 檢驗規(guī)則
5.1 質量檢查和驗收
硅鈣合金的質量檢查和驗收應按GB／T 3650的規(guī)定進行。
5.2 組批
同一牌號的硅鈣合金歸為一批交貨，但一批產品中含鈣量之差不允許超過1．5％，含硅量之差不允
許超過3％。
6 包裝、儲運、標志和質量證明書
6.1 硅鈣合金的包裝、儲運、標志和質量證明書按GB／T 3650的規(guī)定進行。
6.2 硅鈣合金的包裝和儲運應采取防潮措施。
附 錄 A
(規(guī)范性附錄)
硅鈣合金 氧含量的測定 紅外線吸收法
A.1 范圍
本附錄規(guī)定了紅外線吸收法測定氧含量。
本附錄適用于硅鈣合金中氧含量的測定。測定范圍(質量分數)：0.100％一20.00％。
A.2 原理
試樣于電極爐的石墨坩堝中加熱熔化，氧生成一氧化碳、二氧化碳氣體，載氣流將一氧化碳、二氧化碳氣體載至紅外線檢測器中，根據一氧化碳、二氧化碳具有吸收特定波長紅外光的特性，可測得氧的含量。
A.3試劑和材料
A.3.1 高氯酸鎂，無水、粒狀。
A.3.2 堿石棉．粒狀。
A.3.3 玻璃棉。
A.3.4 鎳籃，7mmXl2mm。
A.3.5 錫囊，5mmX]lmm或5rnmXl7mm。
A.3.6 稀土氧化銅。
A.3.7 氦氣，純度大于99.99％。
A.3.8 動力氣源。氮氣或壓縮空氣，其雜質(水和油)含量小于0.5％。
A.3.9 高溫石墨坩堝，直徑X高度，10mmX20mm。
A.4儀器及設備
A.4.1 氧氮儀，空白小于0.00005~顯示靈敏度為0.0001~精密度為0.0002％；脈沖加熱爐功率不 小于6.6kW(爐溫不低于2500℃)。其裝置連接如圖A.1。
A.4.2 洗氣瓶，內裝堿石棉(見A.3.2)。
A.4.3 干燥管．內裝高氯酸鎂(見A.3.1)。
A.4.4 一氧化碳轉化器，內裝稀土氧化銅(見A.3.6)。
A.4.5 氣源
A.4.5.1 載氣系統(tǒng)包括氦氣容器、兩級壓力調節(jié)器及保證提供合適壓力和額定流量的時序控制部分。
A.4.5.2 動力氣源包括動力氣(氮氣或壓縮空氣)、兩級壓力調節(jié)器及保證提供合適壓力和額定流量的時序控制部分。
A.4.6高溫電極爐
應滿足試料熔融溫度的要求。
A.4.7 控制系統(tǒng)
控制功能包括裝卸坩堝和爐臺升降、吸塵器清掃、分析條件選擇設置、分析過程的監(jiān)控和報警中斷、分析數據的采集、計算、校正及處理等。
A.4.8測量系統(tǒng)
1——氦氣瓶；
2——兩級壓力調節(jié)器；
3——洗氣瓶；
4.9——干燥管；
5——壓力調節(jié)器；
6——電極爐；
7——高溫石墨坩堝；
8——除塵器；
10——流量控制器；
11——一氧化碳轉化器；
12——二氧化碳紅外檢測器；
13——二氧化碳、水分吸收器；
14——熱導池檢測器。
圖A．1 氧氮儀裝置連接圖
主要由微處理機控制的電子天平(感量0.1mm)、紅外線分析器及電子測量元件組成。
A.5 試樣
按照GB/T 4010的規(guī)定采取和制備試樣，試樣粒度應小于0.125mm。
A.6分析步驟
A6.1 試料
按表A.1稱取試料，精確至0.0001g。
表A.1 試料量
A.6.2測定次數
對同一試料，應至少獨立測定2次。
A.6.3分析準備
A.6.3按儀器使用說明書調試檢查儀器，使儀器處于正常穩(wěn)定狀態(tài)并進行氣漏檢查，一切正常后方可進行下一步操作。
A.6.3.2 選擇設置最佳分析條件。
A.6.3.3 應用試料及助熔劑按A.6.6做兩次試測，以確定儀器是否正常。
A.6.4 空白試驗
將錫囊(見A.3.5)小心擠壓并折疊，裝入鎳籃(見A.3.4)，置于高溫石墨坩堝(見A.3.9)中。選擇合適的參數及分析程序，按儀器說明書操作。重復測定3次，氧空白值應低于2 ?。計算平均值，參考儀器說明書，將平均值作為空白輸入到氮氧儀中，則儀器在測定試料時會自動進行空白值的電子補償。
A.6.5 校正試驗
根據待測試樣的含氧量，建立相應的分析曲線，并選擇至少兩個標準樣品(標準樣品含氧量范圍應覆蓋待測樣品含氧量)，依次進行校正和檢查。測得結果的波動應在允許差范圍內，以確認系統(tǒng)的線性，否則應按儀器說明書調節(jié)系統(tǒng)的線性。
A.6.6 測定
將試料(見A.6.1)裝入錫囊(見A.3.5)，小心擠壓并折疊，然后裝入鎳籃(見A.3.4)，置于高溫石墨坩堝(A3.9)中。按儀器說明書操作,測定并讀取結果。
A.7 分析結果的表示
同一試樣2次測定結果的差值如不大于允許差，則取其算術平均值作為分析結果，否則進行第3次測定。3次測定結果的極差如不大于1.2倍允許差，則取3次測定結果的算術平均值作為分析結果，否則進行第4次測定。4次測定結果的極差如不大于1.3倍允許差，則取4次測定結果的算術平均值作為分析結果；4次測定結果的極差如大于1.3倍允許差，則取4次測定結果的中值作為分析結果。
分析結果以質量分數表示，按GB／T 8170的規(guī)定修約至與允許差小數相同位數。
A.8 允許差
問一試樣的2次測定結果的差值應不大于表A.2所列的允許差。
表A.2允許差
A.9試驗報告
試驗報告應包括下列內容：
a) 鑒別試料、實驗室和分析日期的資料；
b) 遵守本附錄規(guī)定的程度；
a) 分析結果及其表示；
d) 測定中觀察到的異，F象；
e) 對分析結果可能有影響而本附錄未包括的操作或者任選的操作。
- [責任編輯：penny]
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