近日,宏興股份不銹鋼分公司引入了一項(xiàng)新技術(shù),促使渣罐返重率降低、處理時(shí)間縮短,降低了成本。
據(jù)悉,不銹鋼冶煉過程中會(huì)產(chǎn)生大量鉻系鋼渣,鋼渣流入渣罐后由火車倒運(yùn)至渣場(chǎng)翻卸。然而,由于不銹鋼鋼渣粘度較大,極易粘結(jié)在渣罐內(nèi)壁,影響渣罐翻卸和渣罐使用效率。近年來,渣罐翻卸完畢之后,該公司通過人工在渣罐內(nèi)壁砌筑一層灰渣磚,緩解渣罐翻卸難題。“灰渣磚與罐壁容易分離,翻卸的時(shí)候灰渣磚連同鋼渣共同倒出渣罐,但還是會(huì)遇到翻卸不干凈的情況。”該公司渣罐協(xié)調(diào)說,通常每砌筑一個(gè)渣罐需花費(fèi)20分鐘左右,渣罐返重率≤10%,不利于渣罐循環(huán)使用。
9月初,該公司積極與國(guó)內(nèi)其他鋼企進(jìn)行溝通、交流,引入渣罐噴涂技術(shù),以結(jié)構(gòu)致密、熱震性及耐侵蝕性良好的剛玉噴涂材料代替灰渣磚砌筑。同時(shí),通過免費(fèi)試驗(yàn)及擴(kuò)大試驗(yàn),找出了噴涂料與水的最佳配比,確保噴涂管暢通、噴涂料粘結(jié)性高。該項(xiàng)技術(shù)實(shí)施以后,鋼渣流入渣罐和噴涂料粘結(jié)在一起,與渣罐表面有效分離,并且在翻卸過程中,罐壁上無殘留的鋼渣,使得渣罐返重率降低至8%以下。
此外,使用該項(xiàng)技術(shù)每處理一個(gè)渣罐較之前減少約15分鐘,每天節(jié)約費(fèi)用約1000元,而且渣罐噴涂厚度只有5毫米,可增大渣罐容積、提高渣罐利用率。今后,該公司將全面推廣此項(xiàng)技術(shù)。
- [責(zé)任編輯:Juan]
評(píng)論內(nèi)容