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12月3日，來自全國各地的著名冶金、化工專家、教授和省市州科技部門領(lǐng)導(dǎo)齊聚湖南省科技廳會場，就湖南金旭冶化集團(tuán)“采用硫基還原國外二氧化錳新技術(shù)”進(jìn)行了科技成果鑒定，通過查新和專家評審，最后專家組組長譚柱中――中國錳業(yè)技術(shù)委員會首席專家、享受國務(wù)院特殊津貼的教授級高級工程師鄭重宣布專家一致意見：“湖南金旭冶化集團(tuán)采用硫基還原國外二氧化錳創(chuàng)新技術(shù)通過產(chǎn)業(yè)化實(shí)踐證明，節(jié)能減排、環(huán)保生產(chǎn)效果明顯，解決了當(dāng)前錳行業(yè)國內(nèi)資源危機(jī)，該技術(shù)處于行業(yè)首創(chuàng)國際領(lǐng)先水平，在錳行業(yè)中是一個(gè)新的里程碑，具有重大的推廣意義。”頓時(shí)，現(xiàn)場響起了經(jīng)久不息的掌聲，遠(yuǎn)在湘西大山里的金旭集團(tuán)科研人員和全體員工歡呼雀躍，共同慶賀歷時(shí)5年之久的科技攻關(guān)取得的重大成果。

瀘溪縣金旭集團(tuán)公司總經(jīng)理劉芳告訴筆者，近年來，由于技術(shù)制約，以高品位氧化錳生產(chǎn)電解錳，在全球范圍都還未真正實(shí)現(xiàn)工業(yè)化，這給電解錳企業(yè)發(fā)展帶來了新的希望。2009年底，該公司高薪聘請9名國內(nèi)外專家教授與加蓬康密勞公司合作，由加蓬方公司提供研發(fā)所需礦石，依托公司省級技術(shù)中心，組織專門技術(shù)力量，啟動(dòng)氧化錳焙燒還原技術(shù)研發(fā)。為保證國外高品位氧化錳開展的還原技術(shù)研發(fā)順利進(jìn)行，在一年半的時(shí)間里，公司生產(chǎn)線幾乎處于邊實(shí)驗(yàn)、邊改造的局面，間接投入更大，總投資達(dá)7000多萬元。今年5月，此項(xiàng)目生產(chǎn)技術(shù)研發(fā)成功。

據(jù)了解，該項(xiàng)目技術(shù)成果通過硫磺與二氧化錳礦粉最佳摻混比例、還原氣氛與溫度等關(guān)鍵工藝參數(shù)研究，開發(fā)出了沸騰爐內(nèi)燃燒硫磺還原二氧化錳礦粉并聯(lián)產(chǎn)硫酸新工藝，生產(chǎn)出二價(jià)錳粉，與傳統(tǒng)工藝比較，無二氧化碳排放、投資省、能耗低。同時(shí)，該項(xiàng)目通過沸騰爐擴(kuò)大段接入風(fēng)管二次補(bǔ)風(fēng)、尾氣循環(huán)、焙燒還原、進(jìn)料方式等工藝設(shè)備研究，研發(fā)出一套完整的生產(chǎn)技術(shù)，顯著提高了二氧化錳礦粉還原效率，轉(zhuǎn)化率達(dá)98%以上；項(xiàng)目產(chǎn)品經(jīng)國家授權(quán)檢測單位檢測，符合企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求，經(jīng)用戶使用，滿足用戶需求。新技術(shù)研發(fā)成功并投入使用，大大降低了該公司電解金屬錳生產(chǎn)成本，破解了制約國內(nèi)電解錳生產(chǎn)瓶頸。（湖南日報(bào)）


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