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一、總則

（一）本準(zhǔn)入條件適用于新（改、擴(kuò)）建鐵合金、電解金屬錳企業(yè)。

（二）本準(zhǔn)入條件所稱鐵合金是指用礦熱爐生產(chǎn)硅鐵、工業(yè)硅、錳硅合金、高碳錳鐵、高碳鉻鐵、鎳鐵。

（三）本準(zhǔn)入條件所稱電解金屬錳是指錳礦經(jīng)酸浸出獲得錳鹽后，經(jīng)電解槽電解生產(chǎn)金屬錳。

二、生產(chǎn)布局

（一）新（改、擴(kuò)）建鐵合金、電解金屬錳項(xiàng)目須符合國家和省（區(qū)、市）主體功能區(qū)規(guī)劃、區(qū)域規(guī)劃、行業(yè)發(fā)展規(guī)劃、城市建設(shè)發(fā)展規(guī)劃、城市環(huán)境總體規(guī)劃、土地利用規(guī)劃、節(jié)能減排規(guī)劃、環(huán)境保護(hù)和污染防治規(guī)劃等規(guī)劃要求。

（二）鐵合金、電解金屬錳項(xiàng)目建設(shè)應(yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)刭Y源、能源狀況，以及環(huán)境容量和市場需求情況，落實(shí)新建產(chǎn)能與淘汰產(chǎn)能等量或減量置換。

（三）新（改、擴(kuò)）建鐵合金、電解金屬錳生產(chǎn)企業(yè)須布設(shè)在工業(yè)園區(qū)內(nèi)。在依法設(shè)立的自然保護(hù)區(qū)、風(fēng)景名勝區(qū)、文化遺產(chǎn)保護(hù)區(qū)、世界文化自然遺產(chǎn)和森林公園、地質(zhì)公園、濕地公園等保護(hù)地，以及飲用水保護(hù)區(qū)、生態(tài)功能保護(hù)區(qū)等特殊保護(hù)地區(qū)，不得建設(shè)鐵合金、電解金屬錳生產(chǎn)企業(yè)。

（四）鐵合金、電解金屬錳生產(chǎn)企業(yè)衛(wèi)生防護(hù)距離應(yīng)符合相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)范要求。

三、工藝與裝備

（一）主體工藝裝備

1.新（改、擴(kuò)）建硅鐵、工業(yè)硅礦熱爐須采用矮煙罩半封閉型，錳硅合金、高碳錳鐵、高碳鉻鐵、鎳鐵礦熱爐采用全封閉型，容量≥25000千伏安，配套余熱和煤氣綜合利用設(shè)施。

2.新（改、擴(kuò)）建電解金屬錳單條生產(chǎn)線（1臺變壓器）規(guī)模須達(dá)到10000噸/年及以上，單個(gè)廠區(qū)生產(chǎn)規(guī)模達(dá)到30000噸/年及以上。化合槽有效容積≥250立方米，配備酸霧吸收裝置。

（二）環(huán)保、安全、綜合利用設(shè)施

1.鐵合金生產(chǎn)原料加工處理須配套破碎、篩分、干燥、球團(tuán)或燒結(jié)、預(yù)還原系統(tǒng)。原料場要采用料棚、料倉等貯料方式，減少粉塵無組織排放。配料和上料采用自動化控制的操作系統(tǒng)。原料加工處理、配料、上料等粉塵產(chǎn)生部位，配備除塵回收處理裝置。

2.鐵合金礦熱爐須配套機(jī)械化加料或加料搗爐機(jī)操作系統(tǒng)，爐前配套機(jī)械化出鐵出渣系統(tǒng)。配備干法布袋除塵或其它先進(jìn)的煙氣凈化除塵裝置。

3.鐵合金生產(chǎn)企業(yè)須同步建設(shè)爐渣、煙塵固體廢棄物回收利用設(shè)施。

4.電解金屬錳生產(chǎn)須采用帶收塵裝置的自動上料系統(tǒng)。原料破碎、裝卸運(yùn)輸?shù)戎饕蹓m產(chǎn)生部位，配備除塵及回收處理裝置。配備含鉻廢水處理設(shè)施和確保廢水穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放的應(yīng)急池。

5.新（改、擴(kuò)）建電解金屬錳項(xiàng)目須配備渣場并修筑渣壩，渣庫使用年限不得低于10年。渣場堆存錳渣達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，應(yīng)覆土、壓實(shí)并綠化；渣場周邊要設(shè)置導(dǎo)流渠，以防止雨水徑流進(jìn)入渣場；渣壩下游設(shè)滲濾液收集裝置，將滲濾液引入生產(chǎn)廢水處理池或就地處理后回用或達(dá)標(biāo)排放，禁止?jié)B濾液直接外排。渣場附近嚴(yán)禁用水直接沖洗壓濾機(jī)濾布。

6.電解金屬錳生產(chǎn)廠區(qū)內(nèi)污水收集和排放管線要設(shè)置清晰，采取雨污分流和污水分流系統(tǒng)，杜絕跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。錳礦粉應(yīng)采取封閉式或防揚(yáng)散儲存。生產(chǎn)車間地面要采取防滲、防漏和防腐措施，廠區(qū)內(nèi)道路要經(jīng)過硬化處理。

7.新（改、擴(kuò)）建鐵合金、電解金屬錳項(xiàng)目污染防治、安全生產(chǎn)設(shè)施必須與主體工程同時(shí)設(shè)計(jì)、同時(shí)施工、同時(shí)投產(chǎn)使用。

四、能(資)源消耗與綜合利用

（一）鐵合金

1.新（改、擴(kuò)）建鐵合金項(xiàng)目能源消耗、資源綜合利用要求如下：

品種產(chǎn)品

規(guī)格單位冶煉電耗(KWH/T)主元素回收率(％)礦品位每升降1％電耗降升值備注

礦(％)(KWH/T)

硅鐵FeSi75≤8500Si≥92

TFeSi75≤9200Si≥85

工業(yè)硅Si-1≤12000Si≥85

錳硅合金Mn68Si18≤4200Mn≥82Mn34100

≤4500Mn≥90回收錳渣法

Mn67Si23≤5200Mn≥80Mn36100產(chǎn)品含Si上升1％電耗升值100

高碳錳鐵Mn68C7≤2600Mn≥78Mn3860熔劑法

Mn≥95無熔劑法

高碳鉻鐵Cr67C6≤3200Cr≥90Cr2O34080

爐料級≤3600Cr≥87

鎳鐵含Ni10％計(jì)≤6500Ni≥93Ni1.5

2.水循環(huán)利用率達(dá)到95％以上。硅鐵、工業(yè)硅礦熱爐煙氣微硅粉回收利用率不低于95％。

3.礦熱爐煤氣或煙氣余熱須100％回收利用，可用于發(fā)電或其它工業(yè)生產(chǎn)等用途。

4.按照《用能單位能源計(jì)量器具配備和管理通則》（GB17167-2006）、《鋼鐵企業(yè)能源計(jì)量器具配備和管理要求》（GB/T21368-2008）等規(guī)范要求，配備必要的能源（水）計(jì)量器具。鼓勵有條件的企業(yè)建立能源管理中心，提升能源管理水平。

（二）電解金屬錳

1.按照YB/T051標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)的電解金屬錳：高純級電解金屬錳直流電耗≤7600千瓦時(shí)/噸；普通級、電子級電解金屬錳直流電耗≤5800千瓦時(shí)/噸。

2.新水消耗量≤3立方米/噸。

3.原料中可溶性錳回收率≥82%。

4.經(jīng)高效過濾后電解金屬錳濾渣中水溶錳含量≤1.1%。

5.總錳含量低于14%的貧錳礦不得使用直接作為電解錳生產(chǎn)原料。

五、環(huán)境保護(hù)

（一）鐵合金生產(chǎn)企業(yè)水、大氣污染物排放，應(yīng)符合《鐵合金工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB28666-2012)和相關(guān)地方標(biāo)準(zhǔn)，并滿足主要污染排放總量要求。廠界環(huán)境噪聲排放須符合《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB12348-2008)。

（二）電解金屬錳生產(chǎn)企業(yè)廢水排放須符合《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB8978-1996）和相關(guān)地方標(biāo)準(zhǔn)，粉塵、廢氣排放須符合《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB16297-1996），主要污染排放應(yīng)滿足總量要求。廠界環(huán)境噪聲排放須符合《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標(biāo)準(zhǔn)》(GB12348-90)。

（三）鐵合金生產(chǎn)企業(yè)礦熱爐排氣煙囪、廢水總排口，以及電解金屬錳生產(chǎn)企業(yè)排污口，應(yīng)安裝在線監(jiān)測裝置，并與環(huán)保部門聯(lián)網(wǎng)。電解金屬錳生產(chǎn)企業(yè)冷卻水、處理后的含鉻廢水應(yīng)循環(huán)使用，不得外排。取水量要嚴(yán)格計(jì)量。

（四）鐵合金生產(chǎn)企業(yè)固體廢物、電解金屬錳生產(chǎn)企業(yè)新建渣場要按照《一般工業(yè)固體廢物貯存、處置場污染控制標(biāo)準(zhǔn)》（GB18599-2001）、《危險(xiǎn)廢物貯存污染控制標(biāo)準(zhǔn)》（GB18597-2001），貯存、處置或綜合利用。電解金屬錳生產(chǎn)企業(yè)處理含鉻廢水產(chǎn)生的含鉻污泥及陽極渣，應(yīng)交有資質(zhì)的廠家進(jìn)行無害化處理，不得與其他一般廢渣混合堆存。

（五）鐵合金生產(chǎn)企業(yè)排污須持有排污許可證，達(dá)標(biāo)排放，并定期開展清潔生產(chǎn)審核。電解金屬錳生產(chǎn)企業(yè)須符合《電解金屬錳行業(yè)清潔生產(chǎn)評價(jià)指標(biāo)體系（試行）》或《清潔生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)電解錳行業(yè)》（HJ/T357-2007）相關(guān)要求。

六、產(chǎn)品質(zhì)量、職業(yè)衛(wèi)生與安全生產(chǎn)

（一）鐵合金及電解金屬錳產(chǎn)品質(zhì)量須符合國家和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

（二）鐵合金及電解金屬錳生產(chǎn)企業(yè)須按照《職業(yè)病防治法》、《安全生產(chǎn)法》、《勞動法》等法律法規(guī)要求，具備相應(yīng)的職業(yè)病危害防治和安全生產(chǎn)條件，建立健全安全生產(chǎn)責(zé)任制和職工社會保險(xiǎn)。

（三）鐵合金及電解金屬錳生產(chǎn)企業(yè)須按照《鐵合金安全規(guī)程》(AQ2024-2010)要求，配備火災(zāi)、爆炸、雷擊、設(shè)備故障、機(jī)械傷害、高空墜落等事故防范設(shè)施，以及安全供電、供水裝置和消除有毒有害物質(zhì)設(shè)施。

（四）鐵合金及電解金屬錳生產(chǎn)企業(yè)作業(yè)環(huán)境須滿足《工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》(GBZ1-2010)、《工作場所有害因素職業(yè)接觸限值》(GBZ2-2007)要求。

（五）電解金屬錳生產(chǎn)企業(yè)須取得危險(xiǎn)化學(xué)品安全生產(chǎn)許可證。

七、技術(shù)進(jìn)步

鼓勵研發(fā)和推廣應(yīng)用精料入爐技術(shù)（粉錳礦燒結(jié)或球團(tuán)、粉鉻礦冷壓塊或金屬化熱球團(tuán)技術(shù)等），原料處理、除塵系統(tǒng)計(jì)算機(jī)智能自動化操作和控制系統(tǒng)，低品位錳礦石冶煉錳硅合金技術(shù)，錳氧化礦還原技術(shù)，陽極渣無害化綜合利用技術(shù)，電解金屬錳綠色電站及新型電解技術(shù)，錳渣無害化處理及綜合利用技術(shù)，鉻、硒無害化技術(shù)及廢水綜合利用技術(shù)等先進(jìn)適用技術(shù)。

八、監(jiān)督與管理

（一）鐵合金、電解金屬錳項(xiàng)目投資管理、土地供應(yīng)、環(huán)評審批、節(jié)能評估、信貸融資等管理應(yīng)依據(jù)本準(zhǔn)入條件。

（二）各省級鐵合金、電解金屬錳行業(yè)主管部門會同相關(guān)部門應(yīng)對本地區(qū)執(zhí)行鐵合金行業(yè)準(zhǔn)入條件情況進(jìn)行監(jiān)督檢查。

（三）工業(yè)和信息化部定期公告符合本準(zhǔn)入條件的新（改、擴(kuò)）建企業(yè)名單，并根據(jù)國家產(chǎn)業(yè)政策的調(diào)整，對準(zhǔn)入公告企業(yè)實(shí)行動態(tài)管理。

（四）行業(yè)協(xié)會要加強(qiáng)對鐵合金、電解金屬錳市場、技術(shù)進(jìn)步等方面的分析和研究，在行業(yè)內(nèi)推廣環(huán)保、節(jié)能和資源綜合利用新技術(shù)，積極推行清潔生產(chǎn)；加強(qiáng)行業(yè)自律，協(xié)助有關(guān)政府部門做好監(jiān)督和管理工作。

九、附則

（一）本準(zhǔn)入條件適用于中華人民共和國境內(nèi)（臺灣、香港、澳門特殊地區(qū)除外）鐵合金、電解金屬錳生產(chǎn)企業(yè)。

（二）電石爐、黃磷爐等轉(zhuǎn)煉鐵合金產(chǎn)品，電解二氧化錳生產(chǎn)企業(yè)轉(zhuǎn)產(chǎn)電解金屬錳，也須符合本準(zhǔn)入條件要求。

（三）本準(zhǔn)入條件自發(fā)布起實(shí)施，《鐵合金行業(yè)準(zhǔn)入條件（2008年修訂）》、《電解金屬錳行業(yè)準(zhǔn)入條件（2008年修訂）》（國家發(fā)展改革委公告2008年第13號）同時(shí)廢止。

（四）本準(zhǔn)入條件由工業(yè)和信息化部負(fù)責(zé)解釋，并根據(jù)行業(yè)發(fā)展情況和宏觀調(diào)控要求進(jìn)行修訂
 

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