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為了改善和提高鋼的某些性能和使之獲得某些特殊性能而有意在冶煉過程中加入的元素稱為合金元素。常用的合金元素有鉻、鎳、鉬、鎢、釩、鈦、鈮、鋯、鈷、硅、錳、鋁、銅、硼、稀土等。磷、硫、氮等在某些情況下也起到合金的作用。

提高硫和錳的含量，可以改善鋼的被切削性能，在易切削鋼中，硫作為有益元素加入。硫在鋼中偏析嚴(yán)重。惡化鋼的質(zhì)量，在高溫下，降低鋼的塑性，是一種有害元素，它以熔點(diǎn)較低的FeS形式存在。單獨(dú)存在的FeS的熔點(diǎn)只有1190℃，而在鋼中與鐵形成共晶體的共晶溫度更低，只有988℃，當(dāng)鋼凝固時(shí)，硫化鐵析集在原生晶界處。鋼1100～1200℃進(jìn)行軋制時(shí)，晶界上的FeS就將熔化，大大的削弱了晶粒之間的結(jié)合力，導(dǎo)致鋼的熱脆現(xiàn)象，因此對(duì)硫應(yīng)嚴(yán)加控制。一般控制在0.020%～0.050%。為防止因硫?qū)е碌拇嘈�，�?yīng)加足夠的錳，使其形成熔點(diǎn)較高的MnS。若鋼中含流量偏高，焊接時(shí)由于SO2的產(chǎn)生，將在焊接金屬內(nèi)形成氣孔和疏松。

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