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中國鐵合金網(wǎng)訊：木炭是工業(yè)硅冶煉最佳的還原劑，但隨著國家環(huán)保法律、法規(guī)的修訂和頒布實(shí)施木炭原燃料緊缺，價格上漲，如不盡快發(fā)展新的代替燃料，將嚴(yán)重制約企業(yè)的生存和發(fā)展。

2013年初，針對硅冶煉生產(chǎn)實(shí)際，云南永昌硅業(yè)公司成立以總經(jīng)理為組長的石油焦、洗精煤、木炭結(jié)合熱壓的還原劑的代替攻關(guān)小組，制定了相應(yīng)可行的措施，開展了大量的科技攻關(guān)試驗工作，并取得了歷史性技術(shù)突破，使?fàn)t況基本穩(wěn)定、生產(chǎn)正常運(yùn)行。此外，為緩解木炭外購困難且價格較高的難題，進(jìn)行木炭干餾炭化試驗，制作了2.65立方炭化爐3臺，3.82立方炭化爐1臺，已完成小試及中試研究工作，產(chǎn)出木炭9.52噸，產(chǎn)出的木炭無炭頭且粒度均勻，理化質(zhì)量均優(yōu)于外購木炭，揮發(fā)份：14.17%，灰分2.95%，固定碳82.88%，鐵1.04%。木炭配比從100%到70%到50%再到10%，還推出了《全煤全焦方案》，摸索出了準(zhǔn)確的木炭炭化技術(shù)參數(shù)和經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，此次技術(shù)的攻關(guān)和突破決策，為企業(yè)穩(wěn)定生產(chǎn)提供了重要的信息和科學(xué)依據(jù)。

永昌硅業(yè)公司在木炭使用上已能達(dá)到80%以上的替代量，且能取得良好的經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)，產(chǎn)品質(zhì)量不受影響，特別是今年8月16日公司冶煉廠共產(chǎn)出工業(yè)硅278.553噸，平均每臺爐產(chǎn)量55.7106噸，其中4號爐在木炭配比20%的情況下，當(dāng)日產(chǎn)量64.383噸。電單耗10169度/噸，硅石單耗2.229噸/噸，炭單耗0.762噸/噸，生產(chǎn)成本7590.76元，為公司的持續(xù)良好發(fā)展奠定了堅實(shí)的基礎(chǔ)。