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鐵合金主要用電爐生產，電耗高，需要豐富而價廉的電力資源。法國成為早期鐵合金的主要生產國，20世紀80—90年代挪威成為最大鐵合金輸出國，都是以當地豐富的水電資源為發(fā)展基礎。

　　鐵合金的生產是高耗能的過程，能源在鐵合金的成本結構中占比較大。就鐵合金的主要品種錳、鉻、硅來看，除了硅石國內資源豐富，價格低廉外，錳礦由于國內品位較低、開采成本較高以及儲量等因素，大約三分之一錳礦需要進口，錳礦在錳合金生產成本的比重較大；我國鉻礦資源極度缺乏，基本全部依賴進口，鉻礦在鉻鐵成本結構中所占的比重較大。

　　錳鐵合金的生產成本主要由錳礦石、電力和焦炭的采購成本構成，其中錳礦石費用約占60%，電費約占20%—25%，焦炭費用約占10%—15%。另外，許多企業(yè)在生產錳鐵合金時，除了使用國產的低磷、低鐵、低硫、低硅的錳礦石之外，為了提高原料的入爐品位、增加錳元素回收率、降低電耗和生產成本，需要外購部分進口礦和國產礦配比后進行冶煉。因此錳礦石價格、電費和焦炭價格的波動對錳鐵合金生產產生較大的影響。

　　與錳鐵合金類似，鉻礦在鉻鐵的生產成本中也占較大比重。我國鉻礦資源很少，2013年鉻礦消耗量近1400萬噸，國內供應量僅為200萬噸左右，其余均靠進口解決。我國鉻鐵生產成本中鉻礦石費用約占60%，電費約占25%—30%，焦炭費用約占10%—15%。

　　由于硅石價格便宜，能耗在硅鐵生產中的比重最大。生產一噸硅鐵原料及電能消耗為：硅石1780—1850千克，焦炭890—930千克，鋼屑220—230千克，電極糊45—55千克，電耗8400—9000kWh/t。在硅鐵的成本中，電力占了70%左右。

• [責任編輯：Sophie]