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中國鐵合金網(wǎng)訊：首鋼集團(tuán)遷鋼公司使用雙層防噴濺純鈣線代替硅鈣線工藝日前取得實質(zhì)性進(jìn)展，投入生產(chǎn)應(yīng)用后鈣吸收率達(dá)26%，比使用硅鈣線時提高11%，實現(xiàn)了合金成本的持續(xù)降低，預(yù)計全年可以降低煉鋼工序成本80余萬元。

隨著現(xiàn)代工業(yè)科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，對鋼的性能要求越來越高。而鋼中非金屬夾雜物是影響鋼材性能的主要因素之一，有的甚至是決定性因素。提高鋼水純凈度、降低鋼中氧含量和氧化物夾雜，一直是鋼鐵冶煉中的一大難點。目前，對純凈度要求較高的鋼種大都采用鋁進(jìn)行預(yù)脫氧或終脫氧，但鋼水澆鑄性不穩(wěn)定，容易發(fā)生水口結(jié)瘤現(xiàn)象，結(jié)瘤物的主要組成為Al2O3。要改善鋼水的可澆性，必須最大限度地去除Al2O3夾雜，并對殘余的Al2O3夾雜進(jìn)行變性處理，使其形成低熔點的鈣鋁酸鹽。為解決這一問題，精煉過程中需要向鋼水中喂入鈣線。長期以來，國內(nèi)的鋼廠主要以硅鈣線、鈣鐵線等為主，吸收率比較低，鈣處理效果不穩(wěn)定，無形中增加了冶煉合金成本。

為提高鋼水鈣處理效果的穩(wěn)定可靠性，降低合金成本，技術(shù)質(zhì)量部、煉鋼作業(yè)部等相關(guān)專業(yè)展開聯(lián)合攻關(guān)，自2012年10月份開始進(jìn)行純鈣線試驗。初期效果非常明顯，鈣的吸收率較硅鈣線有穩(wěn)步提高，既能保證處理工藝穩(wěn)定性，又可以降低成本。但是隨著試驗深入，出現(xiàn)了鈣線喂入過程中打滑及噴濺較嚴(yán)重的現(xiàn)象，特別是在生產(chǎn)X65級別管線鋼等喂線量較大的鋼種時，純鈣線噴濺影響較大，致使喂線導(dǎo)管經(jīng)常堵塞。2013年9月開始，技術(shù)質(zhì)量部聯(lián)系相關(guān)廠家進(jìn)行了產(chǎn)品改進(jìn)，開始對6種不同廠家的純鈣線進(jìn)行生產(chǎn)性試驗，通過對喂線速度與底吹氬流量的反復(fù)摸索，最終基本解決了鈣線喂入產(chǎn)生的打滑及噴濺問題，達(dá)到了穩(wěn)定的鈣處理效果，并制定了遷鋼鈣處理工藝使用的雙層純鈣線標(biāo)準(zhǔn)，2014年3月1日由技術(shù)研究院發(fā)布實施。目前，在遷鋼公司雙層純鈣線已成功代替硅鈣線、鈣鋁鐵線投入生產(chǎn)使用。今年3-6月份累計使用雙層純鈣線150噸，降低合金成本20萬元。與此同時，檢化專業(yè)摸索出水解法測試金屬鈣芯重量的方法，能準(zhǔn)確測量雙層純鈣線的米重、鈣芯重，2014年5月《雙層純鈣線檢驗方案》頒布實施，實現(xiàn)了雙層純鈣線入廠檢驗的標(biāo)準(zhǔn)化、流程化管理。（來源：首鋼日報）

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