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高爐各部分對(duì)高爐生產(chǎn)影響：

　　(1)爐缸。在爐缸上、中、下部設(shè)有風(fēng)口、渣口和鐵口，在有兩個(gè)鐵口以上的大型高爐上不設(shè)渣口。爐缸上部的風(fēng)口區(qū)是燃料燃燒的地方，是煤氣的發(fā)源地和冶煉過程所需熱量的源泉。爐缸下部也稱為下爐缸，是渣鐵貯存區(qū)，進(jìn)行著渣鐵反應(yīng)，是保證生鐵質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。所以爐缸是對(duì)高爐生產(chǎn)有著決定性意義的部位。

　　(2)爐腹。爐腹是倒置截頭圓錐體，其收縮適應(yīng)了礦石熔滴后的體積變化，同時(shí)也使燃燒帶產(chǎn)生的高溫煤氣遠(yuǎn)離爐墻，有利于渣皮的形成，延長高爐的壽命。渣皮是高爐生產(chǎn)過程中的最佳爐襯，銅冷卻壁能較快地形成穩(wěn)固的渣皮，因此爐身下部等部位不必再使用昂貴的碳化硅質(zhì)高檔耐火材料，而只需砌筑一薄層(例如100~120mm)普通耐火材料或噴涂相應(yīng)厚度的不定型耐火材料。

　　(3)爐腰。爐腰是高爐直徑最大的部位，其直徑的大小決定著高爐內(nèi)型的高徑比關(guān)系。其高度不起決定性作用，屬高爐的過渡段。生產(chǎn)實(shí)踐表明，銅冷卻壁使用后，爐體的熱損失減少，而不是想像的那樣銅導(dǎo)熱系數(shù)大，將帶走很多熱量而使熱損失增加。

　　(4)爐身。爐身是截頭圓錐體，爐料在爐身預(yù)熱和預(yù)還原，爐身直徑自上而下逐漸擴(kuò)大以適應(yīng)爐料受熱膨脹和減少爐料與爐墻之間的摩擦力，所形成爐身角大小對(duì)下料有明顯影響，而爐身高度對(duì)煤氣利用也有影響。這部位是高爐內(nèi)惟一進(jìn)行氧化反應(yīng)的區(qū)域，產(chǎn)生的高溫可達(dá)1900~2400)，磚襯受到高溫引起的熱應(yīng)力的破壞，以及高溫煤氣沖刷、渣鐵侵蝕、堿金屬侵蝕、循環(huán)運(yùn)動(dòng)焦炭的沖刷等作用�，F(xiàn)代高爐都采用組合磚砌筑爐缸風(fēng)口區(qū)，材質(zhì)為高鋁、剛玉莫來石、棕剛玉和氮化硅結(jié)合的碳化硅等，也有用熱壓炭塊的。

　　(5)爐喉。爐喉是爐料進(jìn)高爐的裝入口，也是煤氣的導(dǎo)出口，對(duì)爐料和煤氣分布起控制和調(diào)節(jié)作用。

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