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中國鐵合金網(wǎng)訊：面對(duì)市場不斷走下坡路的，今年來時(shí)，寶鋼鑄造積極拓展外部市場，在做好本身業(yè)務(wù)的同時(shí)，積極尋求自身發(fā)展道路，探索一條走業(yè)務(wù)結(jié)構(gòu)和商業(yè)模式的轉(zhuǎn)型發(fā)展之路，使得寶鋼工程技術(shù)集團(tuán)寶鋼鑄造成功進(jìn)軍海洋工程領(lǐng)域。日前，寶鋼鑄造研發(fā)生產(chǎn)的122套總重量達(dá)558噸的高性能海洋石油平臺(tái)配重塊完成交付。

高性能海工配重塊是天津海王星海洋工程公司承接中海油石油平臺(tái)工程中的一個(gè)難點(diǎn)項(xiàng)目。該配重塊置于石油平臺(tái)的下部海底，以確保平臺(tái)的穩(wěn)定。過去，該產(chǎn)品主要采用普通灰鐵材質(zhì)，由于深海海底工況條件較差，存在易腐蝕脫落、使用壽命短等諸多問題。為此，工程方對(duì)產(chǎn)品原設(shè)計(jì)進(jìn)行了大幅改進(jìn)，新的設(shè)計(jì)對(duì)鑄件產(chǎn)品的本體材質(zhì)、抗沖擊性能、尺寸重量公差、加工裝配精度等方面都提出了苛刻的要求。為確保新設(shè)計(jì)方案的順利實(shí)施，工程方在全國范圍內(nèi)進(jìn)行招標(biāo)，并對(duì)國內(nèi)  各主要鑄造企業(yè)進(jìn)行了實(shí)地考察。最后，寶鋼鑄造憑借優(yōu)異的解決方案和研發(fā)制造能力，贏得了工程方的青睞。

成功簽約后，寶鋼鑄造立即與客戶一起對(duì)產(chǎn)品的工藝參數(shù)和設(shè)計(jì)方案進(jìn)行了完善和優(yōu)化，并采用“CAE仿真技術(shù)”進(jìn)行凝固過程和鑄件充型的模擬，對(duì)可能產(chǎn)生的冷隔、氣孔、縮松等缺陷進(jìn)行預(yù)判，并在此基礎(chǔ)上對(duì)澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)加以改進(jìn)。為保證本體致密性，寶鋼鑄造在產(chǎn)品上大膽采用了新近開發(fā)成功的“鐵水凈化工藝”。這些措施使得試制的首件產(chǎn)品取得一次性成功，產(chǎn)品的各項(xiàng)指標(biāo)要求都完全符合。寶鋼鑄造通過精心組織生產(chǎn)，精密配合各道生產(chǎn)工序，先后克服了委外加工能力不足、錨鏈裝配工序繁瑣工期緊張等各種困難，使得批量生產(chǎn)的各種產(chǎn)品合格率達(dá)到了百分之九十九點(diǎn)六，獲得了客戶的一致認(rèn)可，這足以說明寶鋼鑄造的這次轉(zhuǎn)型發(fā)展無疑是非常成功的。

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