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中國(guó)鐵合金網(wǎng)訊：近日，中國(guó)重汽部件部精鑄件加工部巧施措施，提高鑄件產(chǎn)品質(zhì)量。他們從質(zhì)量管理的細(xì)微處著眼，把品牌質(zhì)量效益年工作落到實(shí)處，具體體現(xiàn)在以下七個(gè)方面。

第一，通過完善培訓(xùn)長(zhǎng)效機(jī)制，搭建各種平臺(tái)提升職工素養(yǎng)。

第二，引導(dǎo)各工序員工樹立件件出精品的顧客服務(wù)理念。

第三，不斷豐富培訓(xùn)形式，將專題培訓(xùn)、班組班前班后會(huì)等各種形式相結(jié)合，強(qiáng)化培訓(xùn)效果。據(jù)了解，中國(guó)重汽部件部精鑄件加工部1-3月份共組織培訓(xùn)42期，培訓(xùn)人數(shù)525人次，各現(xiàn)場(chǎng)分部利用現(xiàn)場(chǎng)培訓(xùn)工作站組織培訓(xùn)37次，培訓(xùn)人數(shù)463人次。

第四，加強(qiáng)過程控制，提高各工序員工操作質(zhì)量，把廢品損失降到最低。

第五，加強(qiáng)產(chǎn)品過程審核，提高生產(chǎn)環(huán)節(jié)中關(guān)鍵過程和相對(duì)不穩(wěn)定工序的質(zhì)量保證能力。對(duì)審核中現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)的不符合項(xiàng)匯總、分析，并限期整改，使問題得到及時(shí)解決。

第六，進(jìn)一步優(yōu)化管理流程，在工序間采用流轉(zhuǎn)卡登記制度，記錄和控制各工序中的不良品數(shù)量和材料消耗量，通過統(tǒng)計(jì)分析和持續(xù)改進(jìn)，降低材料消耗。

第七，通過應(yīng)用新鑄件工藝方法，降低生產(chǎn)成本，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。

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