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       富錳渣在金屬冶煉中起到了很重要的作用，而高爐冶煉生產(chǎn)富錳渣在我國較普遍，其工藝流程、生產(chǎn)設(shè)備與高爐生鐵、錳鐵、錳硅合金基本相同，但與其它高爐產(chǎn)品在工藝操作上有自己的特點(diǎn)。
       一、高爐富錳渣的冶煉工藝特點(diǎn)
       1、在所有高爐產(chǎn)品中，高爐富錳渣冶煉溫度是最低的。理論上要求爐溫控制在保證鐵、磷從相圖研究和生產(chǎn)實(shí)踐來看渣的熔化溫度一般在1000—1200℃，將爐溫控制在1280—1350℃之間能使錳的入渣率達(dá)到85%左右，鐵、磷入渣率在5%左右。
       2、在所有高爐產(chǎn)品中，高爐富錳渣的爐渣堿度是最低的。大部分為自然堿度的酸性渣冶煉，堿度一般控制在0.3以下。而生鐵爐渣堿度為1.0左右，硅錳合金渣堿度在0.6—0.8左右。
       3、高爐冶煉富錳渣一般是高負(fù)荷低風(fēng)溫操作，其負(fù)荷與入爐的礦的含鐵量有關(guān)。含鐵低時風(fēng)溫低負(fù)荷高，含鐵高時風(fēng)溫高負(fù)荷低。
       4、高爐冶煉富錳渣煤氣熱能利用好。頂溫一般只有200—300℃，但化學(xué)能利用相對較差，混合煤氣中CO2一般僅10%左右。
       5、富錳渣冶煉為大渣量冶煉渣鐵比高的達(dá)3—4，低的也在1以上。其含錳的高低主要取決于礦石中的含錳和含鐵量，錳的回收率一般可達(dá)到85%—90%。
       6、入爐原料粒度一般錳礦為5—50mm，冶金焦碳為15—100mm。

       二、電爐富錳渣的生產(chǎn)
       1、電爐富錳渣的工藝過程與高爐冶煉富錳渣的工藝過程基本相同，都是渣中錳的富集過程，但在冶煉操作上則有所不同。主要有： ①電爐冶煉的熱源靠電源，電爐的爐料可以搭配部分粉焦和粉礦。 ②電爐的爐身矮，料柱短，煤氣量少，故煤氣通過料柱的壓力降小。 ③電爐冶煉富錳渣質(zhì)量較好，渣中含錳量高，含磷和鐵較低，可以冶煉出w(SiO2)<20%,w(Mn)>48%的富錳渣(沒有焦炭的灰分參加造渣)。 ④電爐富錳渣不僅可作為冶煉錳硅合金的原料，而且還可以作為冶煉金屬錳的優(yōu)質(zhì)原料。 ⑤出爐后，為使渣中的鐵珠完全沉淀(降低富錳渣含鐵、磷)需要在渣坑或渣包內(nèi)鎮(zhèn)靜一定時間再放渣澆鑄。
       2、電爐冶煉富錳渣的原料電爐冶煉富錳渣的主要原料是含鐵的錳礦石、焦炭和螢石(或硅石)。為了滿足富錳渣質(zhì)量要求，普通電爐富錳渣對入爐錳礦石的化學(xué)成分要求如下:m(Mn)/m(Fe)=0.3~2.5,w(Mn+Fe)≥38%，w(Mn)≥18%，w(A12O3+SiO2)≤35%，m(SiO2)/m(A12O3)≥1.7,m(CaO)/m(SiO2)0.3。錳礦石的入爐粒度，一般為5~50mm，含粉率小于8%，錳礦石含水要控制在8%以下。焦炭主要是做還原劑用，要求固定碳含量≥80%，灰分≤18%，焦炭粒度為3~15mm。螢石要求CaF2含量≥85%，粒度為5~80mm。硅石要求，SiO2含量大于97%，粒度為20~80mm。