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帶著我國(guó)鎂工業(yè)１０年的輝煌成就的欣喜及對(duì)鎂工業(yè)新的１０年的期盼，１０月３１日～１１月１日中國(guó)有色金屬工業(yè)協(xié)會(huì)鎂業(yè)分會(huì)第八屆年會(huì)暨全國(guó)鎂行業(yè)信息交流會(huì)在廣東省珠海召開(kāi)。會(huì)議全面總結(jié)我國(guó)鎂工業(yè)１０年發(fā)展歷程、確立了鎂行業(yè)“十一五”發(fā)展規(guī)劃、總結(jié)表彰１０年來(lái)為我國(guó)鎂工業(yè)的發(fā)展做出突出貢獻(xiàn)的鎂企業(yè)及討論制定“皮江法煉鎂企業(yè)準(zhǔn)入制度和條件”。

 

中國(guó)有色金屬工業(yè)協(xié)會(huì)鎂業(yè)分會(huì)會(huì)長(zhǎng)吳秀銘致辭指出，這次鎂業(yè)年會(huì)的舉行意義重大，在當(dāng)前鎂行業(yè)處于需求不旺，價(jià)格徘徊在較低水平的時(shí)期，我國(guó)鎂工業(yè)正處在“爬坡”、“攻堅(jiān)”的關(guān)鍵階段�？偨Y(jié)１０年來(lái)我國(guó)鎂工業(yè)的發(fā)展成果，確立未來(lái)５年的發(fā)展方向，形成發(fā)展的共識(shí)，是這次會(huì)議的重要目的。在本次會(huì)議中明確提出我國(guó)鎂工業(yè)要實(shí)現(xiàn)跨越式發(fā)展，向鎂強(qiáng)國(guó)轉(zhuǎn)變，進(jìn)一步確立了我國(guó)鎂工業(yè)堅(jiān)持走發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)之路，堅(jiān)持科技創(chuàng)新，探索我國(guó)鎂工業(yè)發(fā)展模式，實(shí)現(xiàn)跨越發(fā)展。中國(guó)有色金屬工業(yè)協(xié)會(huì)鎂業(yè)分會(huì)副會(huì)長(zhǎng)兼秘書(shū)長(zhǎng)孟樹(shù)昆在會(huì)議上全面總結(jié)了我國(guó)鎂工業(yè)１０年的發(fā)展情況。

 

會(huì)議強(qiáng)調(diào)，中國(guó)鎂工業(yè)發(fā)展１０年來(lái)取得巨大進(jìn)步，自１９９８年起，中國(guó)就已成為全球最大的金屬鎂生產(chǎn)國(guó)，連續(xù)７年保持世界產(chǎn)鎂第一。

 

１０年來(lái)，全國(guó)累計(jì)共生產(chǎn)金屬鎂２０２．９１萬(wàn)噸，累計(jì)出口１６４．１２萬(wàn)噸（占產(chǎn)量的８０．８８％），出口創(chuàng)匯２９．０２億美元；國(guó)內(nèi)消費(fèi)３１．７９萬(wàn)噸（占產(chǎn)量的１５．６６％）。電解法與皮江法煉鎂產(chǎn)能從１９９５年１３萬(wàn)噸，到２００４年產(chǎn)能共擴(kuò)展到７６萬(wàn)噸，增長(zhǎng)了４８４．６％；產(chǎn)量由９．３５萬(wàn)噸提高到４５萬(wàn)噸，增長(zhǎng)了３８１％；出口量由４．０９萬(wàn)噸提高到３８．３７萬(wàn)噸，增長(zhǎng)了８３８％；國(guó)內(nèi)消費(fèi)量由１．２７萬(wàn)噸提高到７．０５萬(wàn)噸，增長(zhǎng)４５５％。中國(guó)鎂工業(yè)從１９５７年由電解法煉鎂開(kāi)始，至今已有４８年歷史了。１９８８～２００４年的后１７年，是中國(guó)鎂工業(yè)快速發(fā)展期。１９９２年，我國(guó)鎂工業(yè)從進(jìn)口國(guó)變?yōu)閮舫隹趪?guó)，特別是１９９５～２００４年的１０年來(lái)，在科技進(jìn)步的推動(dòng)下，中國(guó)式的皮江法煉鎂得到了長(zhǎng)足的發(fā)展，年均增長(zhǎng)率為１７．０％。

 

１０年來(lái)取得的進(jìn)步是巨大的，其一，皮江法煉鎂依靠創(chuàng)新和科技進(jìn)步，產(chǎn)量出口量不斷增加，單耗指標(biāo)不斷下降；１９９５年與２００４年相比：就全國(guó)平均計(jì)算，白云石噸鎂單耗由１４噸下降到１０噸，下降了２８．５７％；硅鐵由１．４噸下降到１．０５～１．１０噸，下降了２５％～２１％；煤耗由１５噸下降到１０噸，下降了３３．３３％；電耗由２４００Ｋｗｈ下降到１４００Ｋｗｈ，下降了４１．６６％。其二，皮江法煉鎂技術(shù)工藝裝備水平有很大提升。采用大型回轉(zhuǎn)窯，實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)控制；使成本控制在６００～８００元／噸，減少６０％勞動(dòng)力。采用微機(jī)自動(dòng)配料、自動(dòng)出渣機(jī)，縮短時(shí)間、降低成本、減輕勞動(dòng)強(qiáng)度、改善了工作環(huán)境。

 

其三，皮江法煉鎂能源結(jié)構(gòu)調(diào)整已見(jiàn)成效——部分企業(yè)開(kāi)始使用經(jīng)濟(jì)型清潔能源。目前，山西孝義東義煤電鋁、金信易威、府谷府興、慶成易威、太原恒特、河津東方、寧夏惠冶等１０余家企業(yè)，利用了焦?fàn)t煤氣，與折算標(biāo)煤相比，可�。矗埃ヒ陨夏芎摹幭幕菀庇媒�?fàn)t煤氣實(shí)現(xiàn)節(jié)能、改善環(huán)保，噸鎂煤耗由以前的２２００元／噸，降低為現(xiàn)在的１２００元／噸左右。維恩克用水煤漿，節(jié)約燃料２０％，縮短精煉時(shí)間，節(jié)能、環(huán)保，提高生產(chǎn)效率。

 

其四，節(jié)能降耗有明顯進(jìn)步。山西清徐北錄樹(shù)，利用還原爐余熱發(fā)電，６個(gè)月來(lái)已發(fā)電５７６萬(wàn)度，噸鎂成本降低１０６９元，節(jié)煤４８％，標(biāo)志著中國(guó)皮江法煉鎂還原爐余熱綜合利用的又一次新的嘗試，取得可喜成果。太原易威、同翔都采用新型蓄熱燃燒技術(shù)，太原易威節(jié)約了煤氣用量５０％左右，噸鎂煤耗由原來(lái)１１～１２噸降為６噸。太原同翔噸鎂耗煤量由原來(lái)的１０．５噸降到６．５噸。通過(guò)余熱鍋爐推動(dòng)射流真空泵，與機(jī)械泵相比，節(jié)能、節(jié)油，平均噸鎂成本降低３５０元左右。其五，鎂產(chǎn)品結(jié)構(gòu)發(fā)生了變化，鎂深加工已起步，１０年來(lái)，我國(guó)鎂產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)不斷調(diào)整。很多企業(yè)開(kāi)始注重初級(jí)加工產(chǎn)品生產(chǎn)，２００４年，ＡＺ、ＡＭ、ＡＳ系列鑄造鎂合金全國(guó)共生產(chǎn)了１３．５８萬(wàn)噸，同比增長(zhǎng)３７．４５％；鎂粒（粉）９．１３萬(wàn)噸，同比增長(zhǎng)３３．２８％；鎂合金犧牲陽(yáng)極０．７萬(wàn)噸，稀土鎂合金開(kāi)發(fā)與應(yīng)用有突破。鎂深加工產(chǎn)品開(kāi)始向高附加值產(chǎn)品轉(zhuǎn)變，根據(jù)用戶要求，少量生產(chǎn)鎂板、管、棒、帶材；國(guó)內(nèi)已有３家試生產(chǎn)鎂合金連鑄軋產(chǎn)品；目前約有８０多家專業(yè)化的鎂壓鑄企業(yè)。鎂產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)已經(jīng)延伸到汽車、３Ｃ、航天航空等領(lǐng)域，高品質(zhì)鎂合金型材的擠壓技術(shù)已經(jīng)產(chǎn)業(yè)化。軍用民用領(lǐng)域的應(yīng)用不斷擴(kuò)大。

 

可以說(shuō)，中國(guó)鎂業(yè)經(jīng)歷了改革發(fā)展的１０年，技術(shù)進(jìn)步、技術(shù)創(chuàng)新的１０年，是工藝裝備水平不斷提升的１０年；是產(chǎn)品開(kāi)發(fā)擴(kuò)大應(yīng)用明顯進(jìn)步的１０年。同時(shí)，會(huì)議深刻指出了我國(guó)鎂行業(yè)在發(fā)展中存在的問(wèn)題和難點(diǎn)，思索影響制約鎂行業(yè)發(fā)展的因素，確立鎂行業(yè)要走可持續(xù)發(fā)展之路的目標(biāo)。

 

當(dāng)前，鎂工業(yè)存在的主要問(wèn)題集中表現(xiàn)為，低水平重復(fù)上鎂冶煉項(xiàng)目時(shí)有發(fā)生一些企業(yè)存在著無(wú)序競(jìng)爭(zhēng)現(xiàn)象，影響了國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)力；與銅、鋁行業(yè)相比，金屬鎂產(chǎn)業(yè)相對(duì)集中度比較低，大多數(shù)鎂冶煉加工企業(yè)規(guī)模小而分散，缺乏規(guī)模競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)；行業(yè)整體水平不高，工藝技術(shù)裝備水平相對(duì)落后，機(jī)械化、自動(dòng)化程度低，勞動(dòng)生產(chǎn)率低；大多數(shù)鎂企業(yè)仍然直接燃煤，噸鎂耗１０噸煤，仍屬高耗能企業(yè)；受能源、原材料、運(yùn)輸、環(huán)保等因素制約，生產(chǎn)成本不斷上升、價(jià)格下滑，很多企業(yè)在經(jīng)營(yíng)上遇到了重重困難；鎂產(chǎn)品結(jié)構(gòu)仍需進(jìn)一步調(diào)整，改變以原鎂大量出口的局面，鎂深加工、高附加值產(chǎn)品還需進(jìn)一步加強(qiáng)，國(guó)內(nèi)鎂的應(yīng)用領(lǐng)域亟待進(jìn)一步拓寬。會(huì)議提出了鎂行業(yè)“十一五”發(fā)展規(guī)劃的思路、條件與措施。

 

其發(fā)展思路是：樹(shù)立科學(xué)發(fā)展觀，走新型工業(yè)化道路，以市場(chǎng)需求為導(dǎo)向，以國(guó)家產(chǎn)業(yè)政策為依據(jù)，以結(jié)構(gòu)調(diào)整為重點(diǎn)，以技術(shù)進(jìn)步、技術(shù)創(chuàng)新為標(biāo)準(zhǔn)，以全面提升中國(guó)鎂產(chǎn)業(yè)生產(chǎn)技術(shù)水平、開(kāi)發(fā)深加工產(chǎn)品、提高經(jīng)濟(jì)效益為中心，以生產(chǎn)高附加值產(chǎn)品擴(kuò)大國(guó)內(nèi)市場(chǎng)應(yīng)用，參與國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)為目的，爭(zhēng)取在“十一五”末期，中國(guó)鎂工業(yè)能夠?qū)崿F(xiàn)跨越式發(fā)展，由鎂資源、鎂生產(chǎn)大國(guó)向鎂工業(yè)強(qiáng)國(guó)轉(zhuǎn)變，為國(guó)內(nèi)外鎂的發(fā)展與應(yīng)用作出新貢獻(xiàn)。

 

會(huì)議著重提出了在“十一五”期間，鎂工業(yè)要堅(jiān)持以市場(chǎng)為導(dǎo)向，大力開(kāi)發(fā)高附加值的鎂深加工產(chǎn)品。特別要加快開(kāi)發(fā)當(dāng)前國(guó)際上發(fā)展較快，技術(shù)較成熟的鎂壓鑄件產(chǎn)品應(yīng)用于汽車與電子行業(yè)的應(yīng)用領(lǐng)域，并使之產(chǎn)業(yè)化。依靠科技進(jìn)步創(chuàng)造“中國(guó)鎂業(yè)模式”的循環(huán)經(jīng)濟(jì)，積極研究、開(kāi)發(fā)和推廣先進(jìn)技術(shù)；依靠政府主管部門協(xié)調(diào)全國(guó)的技術(shù)力量、采取跨地區(qū)、跨行業(yè)的產(chǎn)、學(xué)、研、用大聯(lián)合。與此同時(shí)，加強(qiáng)鎂行業(yè)的環(huán)境治理、加強(qiáng)鎂行業(yè)的質(zhì)量監(jiān)督管理；充分利用外資與技術(shù)，促進(jìn)鎂業(yè)國(guó)際合作。

 

針對(duì)“十一五”規(guī)劃的實(shí)施，會(huì)議推出了“皮江法煉鎂企業(yè)準(zhǔn)入制度和條件”初稿，第一次明確了鎂工業(yè)要從源頭抓起，改變鎂工業(yè)存在的盲目投資、重復(fù)建設(shè)、過(guò)度擴(kuò)張及產(chǎn)品附加值低的難點(diǎn)問(wèn)題。首次設(shè)立了鎂行業(yè)的準(zhǔn)入制度，將使皮江法煉鎂得到真正的可持續(xù)發(fā)展，以全面提升行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力。