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一、主要用途：
高碳鉻鐵是生產(chǎn)不銹鋼和高速鋼等特鋼必須的原料之一，它在煉鋼中鉻元素作為加入劑，以提高鋼的抗氧化和耐腐蝕能力及表面的光潔度，主要用于：
1、不銹鋼（Cr含量不低于12%，折合鉻鐵20%，以18%為主的不銹鋼，折合鉻鐵為30%，在不銹鋼產(chǎn)品必 須含有12%以上的鉻。
2、機械工業(yè)用鋼，如軸承、齒輪、工具、模具等。
3、鋼球：主要為水泥廠和礦山機械采用，含鉻在2%-35%不等。
公司產(chǎn)品執(zhí)行國家GB5683-2001標準，并取得ISO9001:2000質(zhì)量管理體系認證，且各項指標符合國家標準，發(fā)展空間巨大，潛力無限，具有強大的市場競爭力，在國內(nèi)同行業(yè)中占領(lǐng)先地位。
2、機械工業(yè)用鋼，如軸承、齒輪、工具、模具等。
3、鋼球：主要為水泥廠和礦山機械采用，含鉻在2%-35%不等。
公司產(chǎn)品執(zhí)行國家GB5683-2001標準，并取得ISO9001:2000質(zhì)量管理體系認證，且各項指標符合國家標準，發(fā)展空間巨大，潛力無限，具有強大的市場競爭力，在國內(nèi)同行業(yè)中占領(lǐng)先地位。
4、用作鑄鐵的添加劑，改善鑄鐵的耐磨性和提高硬度，同時使鑄鐵具有良好的耐熱性；
5、用作無渣法生產(chǎn)硅鉻合金和中、低、微碳鉻鐵的含鉻原料；
6、用作電解法生產(chǎn)金屬鉻的含鉻原料；
7、用作吹氧法冶煉不銹鋼的原料。
二、冶煉工藝：
高碳鉻鐵的冶煉方法有高爐法、電爐法、等離子爐法等。使用高爐只能制得含鉻在30％左右的特種生鐵。目前，含鉻高的高碳鉻鐵大都采用熔劑法在礦熱爐內(nèi)冶煉。
電爐法冶煉高碳鉻鐵的基本原理是用碳還原鉻礦中鉻和鐵的氧化物。碳還原氧化鉻生成Cr2C2的開始溫度為1373K，生成Cr7C3的反應(yīng)開始溫度1403K，而還原生成鉻的反應(yīng)開始溫度為1523K，因而在碳還原鉻礦時得到的是鉻的碳化物，而不是金屬鉻。鉻鐵中含碳量的高低取決于反應(yīng)溫度。生成含碳量高的碳化物比生成含碳量低的碳化物更容易。
三、冶煉高碳鉻鐵的原料：
冶煉高碳鉻鐵的原料有鉻礦、焦炭和硅石。
1、鉻礦中Cr2O3≥40％，Cr2O3/∑FeO≥2.5，S<0.05％，P<0.07％，MgO和Al2O3含量不能過高，粒度10～70mm，如是難熔礦，粒度應(yīng)適當小些。
2、焦炭要求含固定碳不小于84％，灰分小于15％，S<0.6％，粒度3～20mm。
3、硅石要求含SiO2≥97％，Al2O3≤1.0％，熱穩(wěn)定性能好，不帶泥土，粒度20～80mm。
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