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原料進(jìn)廠由智能軟件系統(tǒng)稱重，原料入爐由最新電子計量設(shè)備配料，工作人員在配電室通過用電儀表計量系統(tǒng)即可掌握冶煉爐況，從而調(diào)整優(yōu)化生產(chǎn)運行方式。大同晉能錳業(yè)公司近年來向計量要效益實實在在嘗到了甜頭，節(jié)能降耗年均節(jié)約資金７５０余萬元。

 

作為耗能大戶，在原材料、電費不斷漲價的沖擊下，為了完成市政府下達(dá)的降耗指標(biāo)，嚴(yán)格控制能源消耗，使能源計量真正凸顯掘金挖銀的效益，該公司明確提出靠計量量化管理企業(yè)、指導(dǎo)生產(chǎn)、節(jié)能降耗的工作思路。自２００５年以來，公司累計投入６５０余萬元，共配置電、水、氧氣等各類能量計量表２０００余臺，逐步建立完善了以計量數(shù)據(jù)管理為中心的能源管理模式，使重要能源計量測點配備率達(dá)到了１００％，使絕大部分能源有了交割結(jié)算的依據(jù)。通過企業(yè)內(nèi)部的節(jié)能降耗，挖潛增效和“斤斤計較”過日子，公司每年節(jié)約用電１２００萬千瓦時，節(jié)約用料１８００噸，噸產(chǎn)品水耗降幅２７％，礦耗、電耗均達(dá)到全國同行業(yè)先進(jìn)水平，產(chǎn)生了巨大的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。 

 

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