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中國(guó)鐵合金網(wǎng)訊：2020年我國(guó)首次提出：“中國(guó)將提高國(guó)家自主貢獻(xiàn)力度，采取更加有力的政策和措施，二氧化碳排放力爭(zhēng)于2030年前達(dá)到峰值，努力爭(zhēng)取2060年前實(shí)現(xiàn)碳中和。”2021全國(guó)兩會(huì)，“碳達(dá)峰”“碳中和”被首次寫入政府工作報(bào)告，也進(jìn)一步成為網(wǎng)絡(luò)熱詞，走入公眾視野。

所謂“碳達(dá)峰”，就是指二氧化碳年總量的排放在某一個(gè)時(shí)期達(dá)到歷史最高值，達(dá)到峰值之后逐步降低。當(dāng)在一定時(shí)期內(nèi)，通過(guò)植樹(shù)、節(jié)能減排、碳捕集、碳封存等方式抵消人為產(chǎn)生的二氧化碳，實(shí)現(xiàn)二氧化碳凈排放為零時(shí)，也就實(shí)現(xiàn)了“碳中和”。

降碳行動(dòng)堅(jiān)定有力  綠色引領(lǐng)循環(huán)發(fā)展　

鋼鐵行業(yè)是國(guó)民經(jīng)濟(jì)的中流砥柱，是保障國(guó)民經(jīng)濟(jì)平穩(wěn)運(yùn)行的“穩(wěn)定器”，也是能源消耗高密集型行業(yè)。未來(lái)一段時(shí)間，實(shí)施綠色發(fā)展、控制碳排放將成為鋼鐵企業(yè)的生命線。

敬業(yè)集團(tuán)積極響應(yīng)國(guó)家“雙碳”戰(zhàn)略，近日，牽手冶金工業(yè)規(guī)劃研究院，啟動(dòng)《敬業(yè)鋼鐵集團(tuán)碳達(dá)峰及降碳行動(dòng)計(jì)劃》編制工作，從戰(zhàn)略、規(guī)劃、工藝技術(shù)、節(jié)能減碳等不同層面入手，全面推動(dòng)落實(shí)“雙碳”目標(biāo)。

敬業(yè)集團(tuán)始終堅(jiān)持綠色低碳高質(zhì)量發(fā)展，采用國(guó)內(nèi)外先進(jìn)工藝，不斷深挖企業(yè)減污控污、節(jié)能降碳的潛力，企業(yè)廠容廠貌、生態(tài)環(huán)境、能源利用都有了極大提高，實(shí)現(xiàn)了制造綠色化、生產(chǎn)清潔化、廠區(qū)園林化，被評(píng)為“河北省工業(yè)旅游示范企業(yè)”，并于2017年入選國(guó)家工信部第一批綠色工廠。

近年來(lái)，敬業(yè)集團(tuán)投資80億元，以超低排放A級(jí)企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)為整改目標(biāo)不斷實(shí)施改造治理，完成了燒結(jié)、球團(tuán)脫硫脫硝、 燒結(jié)機(jī)煙氣循環(huán)、燒結(jié)機(jī)環(huán)冷水密封改造、高爐煤氣脫硫、高爐沖渣余熱回收及供暖、轉(zhuǎn)爐一次LT干法除塵、轉(zhuǎn)爐鋼包熱修、澆鑄移動(dòng)收塵裝置、鋼渣深度處理、雙超煤氣發(fā)電及污水零排放處理工程、白灰窯煙氣脫硫脫硝治理、全工序有組織超低排放治理、無(wú)組織排放及管控系統(tǒng)治理與建設(shè)等一系列節(jié)能減排項(xiàng)目改造和建設(shè)。

此外，廠區(qū)內(nèi)所有物料輸送采用全封閉皮帶運(yùn)輸，所有皮帶落料點(diǎn)、轉(zhuǎn)運(yùn)站全部配備布袋除塵設(shè)備；高爐出鐵場(chǎng)全封閉，做到了“出鐵不見(jiàn)鐵”；鐵水包全部加蓋運(yùn)輸，在減少煙塵排放同時(shí)又降低了鐵水熱量散失；所有煤氣、余熱全部回收用于發(fā)電，既保護(hù)了環(huán)境又節(jié)約了能源。2019年3月，敬業(yè)鋼鐵所有指標(biāo)達(dá)到河北省鋼鐵行業(yè)大氣污染物超低排放標(biāo)準(zhǔn)。

產(chǎn)能減量置換，提升環(huán)保水平。鋼鐵裝備升級(jí)改造項(xiàng)目投資59億元，壓減鐵產(chǎn)能99.75萬(wàn)噸、鋼產(chǎn)能40萬(wàn)噸，是敬業(yè)集團(tuán)主動(dòng)淘汰、化解過(guò)剩產(chǎn)能，開(kāi)展產(chǎn)能減量置換，提升裝備和節(jié)能環(huán)保水平的重點(diǎn)項(xiàng)目，為河北省鋼鐵行業(yè)化解過(guò)剩產(chǎn)能做出應(yīng)有貢獻(xiàn)。新建裝備將全面采用國(guó)內(nèi)外先進(jìn)冶煉技術(shù)和工藝，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化冶煉和智能化管理。通過(guò)升級(jí)改造，達(dá)到河北省超低排放標(biāo)準(zhǔn)，污染物排放總量大幅降低，對(duì)改善空氣質(zhì)量有明顯的社會(huì)效益。

開(kāi)展鋼鐵工業(yè)顛覆性、突破性創(chuàng)新技術(shù)研究，提高減排成效。敬業(yè)集團(tuán)與東北大學(xué)合作，總投資30億元，建設(shè)國(guó)內(nèi)首套高品質(zhì)薄帶鑄軋生產(chǎn)線，原來(lái)600米一條的軋材線縮短至70米，較傳統(tǒng)工藝生產(chǎn)成本降低35%，產(chǎn)線燃料消耗降低95%，水電耗降低80%，CO2排放降低85%，為碳中和目標(biāo)實(shí)現(xiàn)提供有力支撐。

啟動(dòng)公轉(zhuǎn)鐵工程，從根本上解決運(yùn)輸車輛的污染物排放。敬業(yè)集團(tuán)投資34億元建設(shè)的鐵路專用線是石家莊市打贏藍(lán)天保衛(wèi)戰(zhàn)三年行動(dòng)計(jì)劃重點(diǎn)建設(shè)項(xiàng)目，正線全長(zhǎng)約23公里，每年可減少平山縣約130萬(wàn)輛重型貨車通行，減少40萬(wàn)噸二氧化碳排放量。構(gòu)建綠色低碳物流體系，為企業(yè)低碳發(fā)展奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

通過(guò)多個(gè)項(xiàng)目的改造實(shí)施，敬業(yè)集團(tuán)能耗和環(huán)保指標(biāo)水平得到大幅度提高：與2015年相比，噸鋼綜合能耗由580千克標(biāo)煤/噸降至491千克標(biāo)煤/噸，下降15.34%，能耗水平均處于行業(yè)前列；噸鋼碳排放強(qiáng)度從2015年的1.76噸降到現(xiàn)在的1.51噸；噸鋼二氧化硫排放量由0.8千克/噸下降到0.11千克/噸，削減幅度達(dá)到86.25%；噸鋼煙粉塵排放量由2.74千克/噸下降到0.38千克/噸，削減幅度為86.13%；噸鋼氮氧化物排放量由3.38千克/噸下降到0.19千克/噸，削減幅度達(dá)到94.38%。

接下來(lái)，敬業(yè)集團(tuán)與冶金規(guī)劃院將通力配合，通過(guò)實(shí)地調(diào)研、詳細(xì)論證，正式完成行動(dòng)計(jì)劃的編制工作。

大力促進(jìn)循環(huán)利用  推動(dòng)企業(yè)低碳轉(zhuǎn)型

敬業(yè)集團(tuán)堅(jiān)持國(guó)家綠色低碳發(fā)展規(guī)劃，致力于再生資源循環(huán)利用。提高廢鋼利用率可以明顯降低鋼鐵生產(chǎn)流程的噸鋼碳排放，多用1t廢鋼將減少1.6t的CO2排放。集團(tuán)緊緊抓住廢鋼這一戰(zhàn)略資源，研究廢鋼資源回收再利用，推動(dòng)企業(yè)低碳轉(zhuǎn)型，早日實(shí)現(xiàn)“雙碳”目標(biāo)。

2021年5月10日，集團(tuán)旗下河北富山再生資源回收有限公司取得報(bào)廢機(jī)動(dòng)車回收拆解企業(yè)資質(zhì)認(rèn)定證書，成為國(guó)務(wù)院第715號(hào)令及省報(bào)廢機(jī)動(dòng)車回收拆解企業(yè)資質(zhì)認(rèn)定辦法等文件下發(fā)后，河北省首家取得該資質(zhì)的企業(yè)。該項(xiàng)目是踐行習(xí)近平總書記提出的“雙碳”目標(biāo)的實(shí)際行動(dòng)之一，通過(guò)提高廢鋼用量，降低總體排放。

汽車拆解項(xiàng)目占地22433㎡，拆解廠房面積9775㎡，借鑒國(guó)內(nèi)先進(jìn)的報(bào)廢機(jī)動(dòng)車拆解工藝進(jìn)行建設(shè)，擁有大中型移動(dòng)式報(bào)廢機(jī)動(dòng)車拆解機(jī)、精拆、廢鋼破碎等設(shè)備，年拆解能力2萬(wàn)輛。公司主營(yíng)業(yè)務(wù)為鋼鐵主業(yè)上游所需的原材料—廢鋼加工和貿(mào)易、以及報(bào)廢汽車回收、拆解與銷售等，年?duì)I業(yè)收入30億元。公司將利用3-5年時(shí)間發(fā)展成具備汽車拆解能力50萬(wàn)噸、廢鋼加工能力50萬(wàn)噸、廢鋼貿(mào)易100萬(wàn)噸的綜合性加工企業(yè)，致力于成為國(guó)內(nèi)再生資源循環(huán)利用標(biāo)桿企業(yè)。

敬業(yè)集團(tuán)立足抓超低排放、尋低碳路徑，充分利用國(guó)家2021年1月1日實(shí)施的《再生鋼鐵原料》進(jìn)口標(biāo)準(zhǔn)及相關(guān)政策，陸續(xù)從韓國(guó)、日本進(jìn)口再生鋼鐵原料。截至目前，集團(tuán)已進(jìn)口5000余噸再生鋼鐵原料。再生鋼鐵原料是廢鋼鐵經(jīng)過(guò)分類回收及加工處理，可以作為鐵素資源直接入爐使用的爐料產(chǎn)品。與鐵礦石相比，使用再生鋼鐵原料煉鋼可以大幅度降低污染物排放，也是目前唯一可以逐步代替鐵礦石的優(yōu)質(zhì)煉鐵原料。加大進(jìn)口再生鋼鐵原料利用力度，對(duì)于敬業(yè)集團(tuán)加快構(gòu)建新的鋼鐵工業(yè)原料需求結(jié)構(gòu)，促進(jìn)綠色低碳發(fā)展起到積極推動(dòng)作用。

蹄疾步穩(wěn)促轉(zhuǎn)型  高質(zhì)量發(fā)展開(kāi)新篇

在“雙碳”政策背景下，鋼鐵行業(yè)面臨巨大的低碳轉(zhuǎn)型壓力，企業(yè)加速布局低能耗產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)已經(jīng)成為重要發(fā)展戰(zhàn)略。

全鏈條冷軋項(xiàng)目大放異彩，深加工產(chǎn)業(yè)再填新翼。

5月17日，敬業(yè)高品鋼科技公司彩涂產(chǎn)品推介會(huì)在河北野生原度假村隆重舉行。大會(huì)以“品質(zhì)保障 持久光鮮 敬業(yè)高端彩涂板”為主題，吸引了來(lái)自金剛化工、上海鋼聯(lián)、北京鋼結(jié)構(gòu)協(xié)會(huì)等60多家國(guó)內(nèi)外知名企業(yè)和行業(yè)協(xié)會(huì)共計(jì)160多名代表參會(huì)。

高品鋼科技公司冷軋項(xiàng)目是敬業(yè)集團(tuán)轉(zhuǎn)型升級(jí)和高質(zhì)量發(fā)展的重要項(xiàng)目。集團(tuán)投資47億元建設(shè)260萬(wàn)噸冷軋項(xiàng)目，投產(chǎn)后年銷售收入達(dá)到200億元。項(xiàng)目采用國(guó)內(nèi)領(lǐng)先工藝技術(shù)，實(shí)現(xiàn)裝備大型化、生產(chǎn)智能化、產(chǎn)品高端化、服務(wù)信息化，為用戶提供中高端冷軋產(chǎn)品。目前，一期120萬(wàn)噸產(chǎn)能已經(jīng)投產(chǎn)，產(chǎn)品冷硬卷、退火板（冷軋板）、鍍鋅板、彩涂板，主要用于高端建材、家電、汽車等。

彩涂機(jī)組年設(shè)計(jì)產(chǎn)能20萬(wàn)噸，產(chǎn)品定位于高端建筑板和家電板，產(chǎn)品厚度0.2-1.2mm、寬度750-1330mm，彩涂基板采用本公司自產(chǎn)鍍鋅、鍍鋁鋅、鋅鋁鎂產(chǎn)品，鍍層厚度60g-200g，漆膜厚度5-15u（底漆）、10-30u（面漆）。涂料使用阿克蘇、立邦、韓國(guó)KCC等卷材行業(yè)品牌油漆，保證了彩涂板涂層的耐候性、耐腐蝕性、顏色光彩鮮艷，品種齊全。同時(shí)可根據(jù)客戶特殊需求進(jìn)行定制化生產(chǎn)，充分滿足客戶對(duì)產(chǎn)品尺寸公差、鍍層、涂層以及執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)的個(gè)性化需求。

除以上優(yōu)勢(shì)外，敬業(yè)彩涂板依托集團(tuán)主業(yè)煉鐵、煉鋼、軋鋼全流程、全產(chǎn)業(yè)鏈優(yōu)勢(shì)，產(chǎn)品性能穩(wěn)定；采用星和重工成熟技術(shù)、西門子自動(dòng)控制設(shè)備，一流裝備品質(zhì)保證；在清洗段原有工藝基礎(chǔ)上多增加了一組純水噴淋和雙擠干輥，擠干輥均采用無(wú)紡布纖維材質(zhì)，以保證鋼帶進(jìn)入預(yù)涂前板面的清潔，提高油漆的附著力；輥涂自帶壓力傳感器，精準(zhǔn)控制漆面厚度；獨(dú)樹(shù)一幟新風(fēng)固化系統(tǒng)，超潔凈的板面質(zhì)量，出色的色差控制；獨(dú)有的出口拉伸彎曲矯直，不惜成本，多重保證彩板板面精度。

敬業(yè)集團(tuán)積極響應(yīng)國(guó)家推進(jìn)鋼鐵行業(yè)轉(zhuǎn)型的號(hào)召，堅(jiān)決按照省市要求完成鋼鐵去產(chǎn)能任務(wù)，依托千萬(wàn)噸的鋼鐵主業(yè)，打造年產(chǎn)值500億元的鋼材深加工園區(qū)，大力發(fā)展冷軋、制管、鋼結(jié)構(gòu)、汽車改裝、機(jī)加工、鋼筋加工配送等產(chǎn)業(yè)，有力支撐鋼鐵主業(yè)的發(fā)展，成為鋼鐵企業(yè)發(fā)展多元產(chǎn)業(yè)的中堅(jiān)力量。

顛覆性轉(zhuǎn)型升級(jí)，高科技引領(lǐng)發(fā)展。敬業(yè)集團(tuán)鋼鐵主業(yè)堅(jiān)持綠色低碳發(fā)展同時(shí)，顛覆性地進(jìn)行轉(zhuǎn)型升級(jí)，與北京機(jī)械研究總院合作，投資23億元建設(shè)了包含粉末冶金、3D打印、注射成型、激光熔覆等多個(gè)項(xiàng)目的全球領(lǐng)先的全流程增材制造企業(yè)。被評(píng)為“河北省高新技術(shù)企業(yè)”，入選“中國(guó)制造2025”項(xiàng)目；榮獲“中國(guó)機(jī)械工業(yè)科學(xué)技術(shù)獎(jiǎng)一等獎(jiǎng)”。

3D打印技術(shù)被譽(yù)為改變傳統(tǒng)制造業(yè)的第一技術(shù)。2015年，敬業(yè)建設(shè)了從原材料金屬粉末到定制化復(fù)雜金屬零部件一體成型的3D打印生產(chǎn)線。制造的新型發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)匣、換熱器等結(jié)構(gòu)件已廣泛應(yīng)用于航空航天和民用領(lǐng)域。

金屬注射成型技術(shù)是改變傳統(tǒng)制造業(yè)的第二大技術(shù)，適合批量化、高精度、高性能，可廣泛應(yīng)用于民用高端領(lǐng)域。增材制造金屬注射成形項(xiàng)目分三期建設(shè)，全部投產(chǎn)后將具備72條霧化粉末生產(chǎn)線，年產(chǎn)金屬粉末可達(dá)30000噸，年產(chǎn)注射成形制品件20000噸。敬業(yè)增材的MIM粉已成為行業(yè)領(lǐng)先的霧化合金粉末品牌，廣泛應(yīng)用于華為、蘋果等公司終端產(chǎn)品。

中國(guó)的增材制造經(jīng)過(guò)多年摸索，已具備大發(fā)展的條件�，F(xiàn)在是制造業(yè)由減材到增材的歷史轉(zhuǎn)變時(shí)期，是一個(gè)新的起跑線。在十四五期間，敬業(yè)將建成年產(chǎn)值150億元的高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)園區(qū)，實(shí)現(xiàn)革命性轉(zhuǎn)型升級(jí)。

敬業(yè)集團(tuán)將進(jìn)一步貫徹落實(shí)中央領(lǐng)導(dǎo)有關(guān)碳達(dá)峰、碳中和的重要指示精神，提高對(duì)碳達(dá)峰、碳中和工作的認(rèn)識(shí)及緊迫感，加大碳中和能源利用、產(chǎn)業(yè)優(yōu)化、技術(shù)創(chuàng)新工作力度，堅(jiān)定不移落實(shí)“雙碳”目標(biāo)，打造綠色、低碳、環(huán)保型標(biāo)桿企業(yè)，為國(guó)家實(shí)現(xiàn)碳中和宏偉目標(biāo)做出貢獻(xiàn)。

來(lái)源：敬業(yè)集團(tuán) 

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