重慶巨源二期年產(chǎn)6萬噸精密冷軋項目投產(chǎn)
7月1日，重慶巨源二期冷軋項目——年產(chǎn)6萬噸精密不銹鋼項目，于上午正式投產(chǎn)。重慶巨源總經(jīng)理趙秋華、常務(wù)副總經(jīng)理彭鵬等公司領(lǐng)導班子出席了投產(chǎn)儀式。
重慶巨源二期冷軋項目總投資8000萬元，設(shè)計年產(chǎn)能6萬噸，新建21060平方米生產(chǎn)車間，新建不銹鋼精密生產(chǎn)線兩條，購置高速精密冷軋機組，連續(xù)燃氣退火爐，高精密縱剪機組，高精度數(shù)控磨床，自動厚度控制系統(tǒng)等裝備30臺套。二期冷軋項目采用德國西門子S1515-2PN主控系統(tǒng)。
自動厚度控制采用AGC系統(tǒng)，系統(tǒng)壓下伺服油缸的位置控制和壓力控制，構(gòu)成AGC基本控制內(nèi)環(huán)，分別以輥縫和軋制壓力為控制目標，可達到微米級的綜合控制精度，輥縫控制的系統(tǒng)頻率響應(yīng)快。
厚度控制（測厚儀閉環(huán)控制）以軋機出口帶材的厚度為控制目標，構(gòu)成AGC綜合控制外環(huán)，通過對壓下油缸的補償控制并結(jié)合軋制速度及入口張力的適時適量自動調(diào)整，實現(xiàn)各種AGC控制模式，可以有效的減少目標產(chǎn)品的厚度偏差。整體生產(chǎn)線采用在計算機輔助設(shè)計（CAD）、制造（CAM）、ERP系統(tǒng)輔助下，集散式控制系統(tǒng)（DCS）、數(shù)據(jù)采集與視頻監(jiān)控系統(tǒng)（SCADA）、制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）相結(jié)合，實現(xiàn)遠程智能化制造管控，綜合技術(shù)水平在國內(nèi)處于領(lǐng)先位置。
本項目2018年6月份啟動， 2019年7月1日正式投產(chǎn)，主要生產(chǎn)不銹鋼200系、300系、400系，厚度0.15mm~2.5mm，寬度500mm~900mm的制品鋼帶和超薄精密鋼帶。產(chǎn)品主要用于各類不銹鋼制品加工及電子元器件和汽車配件，主要銷售給周邊運輸半徑300公里左右范圍內(nèi)的不銹鋼制品加工、電子元器件及汽車配件生產(chǎn)廠家。
（轉(zhuǎn)自青山鋼網(wǎng)）
