酒鋼不銹鋼分公司煉鋼分廠完成轉(zhuǎn)爐下料系統(tǒng)改造
今年以來，酒鋼不銹鋼分公司煉鋼分廠在嚴(yán)格執(zhí)行各項疫情防控措施的同時，嚴(yán)抓安全生產(chǎn)工作，積極推進(jìn)“提質(zhì)增效、轉(zhuǎn)型升級”攻堅行動各項任務(wù)，在新鋼種開發(fā)、產(chǎn)能提升、設(shè)備修舊利廢等方面積極開展工作。
由于小塊鉻鐵的成本高，供料緊張，無法滿足高效生產(chǎn)，為緩解供料緊張，轉(zhuǎn)爐區(qū)域?qū)嶒炇褂么髩K鉻鐵進(jìn)行冶煉，然而在使用過程中下料系統(tǒng)經(jīng)常性存在卡料問題。不僅影響了冶煉周期也增加了崗位人員的勞動量。
為此，煉鋼分廠生產(chǎn)技術(shù)人員和設(shè)備技術(shù)人員成立卡料攻關(guān)小組，商討研究解決方案，決定對轉(zhuǎn)爐區(qū)域的下料系統(tǒng)進(jìn)行改造。此次改造針對鉻鐵高位料倉的下料口進(jìn)行擴(kuò)大，減少大塊鉻鐵卡阻現(xiàn)象、增加皮帶機(jī)托輥支架的牢固性，由原來的單層改裝成雙層，利用換爐時間，分別對匯總料倉及稱重料倉的落料點進(jìn)行定期的焊接加固。
通過反復(fù)實驗，改造完后的下料系統(tǒng)，不僅減少了下料系統(tǒng)卡料的現(xiàn)象，同時也降低了崗位人員的勞動量，大大提升了生產(chǎn)效率，每年挖潛費用近千萬余元。一個“小改造”為煉鋼分廠“降本增效”和不銹鋼分公司的高質(zhì)量發(fā)展添磚加瓦， 彰顯了不銹鋼煉鋼人責(zé)任與擔(dān)當(dāng)。
（轉(zhuǎn)自網(wǎng)絡(luò)）
